一、風管加工制作的工藝流程

風管的種類眾多，不同風管的制作工藝流程有所不同，以常用的金屬風管為例，其加工制作工藝流程如下：

1、風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。

2、風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。

3、板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。

4、板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。

5、板材的拼接。和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口，咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。

6、畫好折方線，在折方機上折方。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓。

7、折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現象。

8、風管的加固：風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式加固。

二、風管加工需要哪些設備

加工風管需要用到的設備有很多，一般主要有以下幾個：

1、咬口機：將金屬板壓成特殊形狀，使零件可以被鎖在一起，形成一個堅固的部件，不會輕易分離。

2、折邊機：用來將金屬板彎曲成所需形狀的。

3、液壓剪板機：使用液壓壓片來切割金屬板。

4、液壓料架：用來儲存和運輸金屬板或線圈。

5、液壓鉚釘鉗：這是用來拆卸損壞的鉚釘的突出部分。

6、偏三星輥卷圓機：可用于輸送管道、金屬棒、金屬板等，并以特定的角度連續(xù)彎曲。

7、風管合縫機：只需把完工的風管放進立式合縫機中，就可以完成風管的最后一步—合縫。

8、圓彎頭咬口機：為圓管咬口合口制作彎頭使用，同一臺機既可咬口也可合口。

9、數控等離子切割機：用于從金屬板上切割出特定的形狀。

10、螺旋風管機：用來將金屬條制成螺旋管，更換不同尺寸模具成型不同尺寸圓管，使風管尺寸更精確統(tǒng)一，制管尺寸穩(wěn)定、密封性能和成型效果好，成型過程更穩(wěn)定快捷。

三、風管生產線應具備哪些功能

風管生產線是生產風管的流水線，風管成型的整個工藝流程由流水線獨立完成，一條完整的風管生產線應該實現以下功能：

1、卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。

2、壓緊、較平功能：該功能是對卷料加工前的調整過程，防止產生廢料。

3、打孔、倒角、切槽功能：該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。

4、切斷功能：該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。

5、傳輸功能：方便卷料自動進行下一工序的加工。