一、板材實木顆粒板怎樣制作的

實木顆粒板的生產(chǎn)流程是原料→刨花制備→干燥→分選→拌膠→鋪裝→預壓→熱壓→后處理→檢驗→入庫，下面為大家介紹具體的流程：

1、原料選擇

選用小徑級原木、采伐剩余物（間伐剩余物、枝椏材）、加工剩余物（板皮、端頭、碎單板、鋸屑）、竹材和農(nóng)作物秸稈（桿類、殼類、渣類）等為原料。

2、刨花制備

對原料進行刨花處理，刨花的幾何形態(tài)（長、寬、厚對其表面積）對刨花板的質(zhì)量有較大影響，其中其中影響最大的厚度。一般刨花越薄，板的強度越高，但過薄的刨花容易碎裂。

3、干燥

刨花含水率對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，含水率過高會使實木顆粒板熱壓時能耗增加，延長熱壓時間，降低熱壓機的效率，而且影響膠合劑的膠合能力。一般刨花含水率要小于12％。

4、分選

分離合格與不合格的刨花，去除尺寸過大的刨花，木片和碎屑；分離粗細刨花，以實施表芯層刨花分開施膠，滿足工藝要求。

5、拌膠

選用合適的膠粘劑，采用摩擦法（適用于細小刨花的施膠）、涂布法（適用于高粘度的膠液）進行拌膠。

6、鋪裝

鋪裝要求均勻穩(wěn)定，表面上的密度和厚度偏差盡可能小，以板厚中心為對稱平面，兩側(cè)的樹種、刨花形態(tài)、含水率、施膠量等對稱。

7、預壓

使用預壓機對鋪裝后的實木顆粒板進行周期式平壓或連續(xù)式預壓。

8、熱壓

熱壓是制造實木顆粒板的重要工序，需要控制好熱壓機的單位壓力、熱壓溫度和熱壓時間。

9、后處理

包括熱處理、等濕處理、裁邊、砂光等。

10、入庫

處理后的實木顆粒板經(jīng)過檢驗即可入庫。

二、顆粒板制作原理是什么

顆粒板其實是刨花板的一種，其制作原理也和刨花板類似，不過品質(zhì)上比普通刨花板更好一些。實木顆粒板的制作原理是：

采用邊角木料或木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料為原料，施加膠粘劑將原料粘合，然后在熱力和壓力作用下，被壓制成成品實木顆粒板。