一、接地極的安裝步驟
1、溝槽開(kāi)挖
按設(shè)計(jì)位置放線，開(kāi)挖溝槽。溝寬約0.5米，深度不小于0.6米且位于當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵拢乐挂蛲寥纼鋈趯?dǎo)致接地電阻變化或拉斷接地體。溝底應(yīng)平整，清除碎石、建筑垃圾等雜物。溝槽轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，避免直角轉(zhuǎn)彎。溝槽中心線與建筑物基礎(chǔ)距離不宜小于2米，獨(dú)立避雷針的接地裝置與重復(fù)接地裝置之間的距離不應(yīng)小于3米，避免雷擊時(shí)產(chǎn)生電位反擊。
2、垂直接地極打入
垂直接地極通常采用熱浸鍍鋅角鋼，邊寬50毫米、厚度5毫米，或熱浸鍍鋅鋼管，直徑50毫米、壁厚不小于3.5毫米，長(zhǎng)度一般不小于2.5米。將接地極一端加工成尖頭，采用沖擊鉆或振動(dòng)錘垂直打入地下。打入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部應(yīng)低于溝槽底面約0.1米，便于與水平接地體連接。多根接地極按不小于5米的間距布置，依次打入。若間距過(guò)小，彼此電流場(chǎng)會(huì)相互影響，產(chǎn)生屏蔽效應(yīng)，降低散流效率。
3、水平接地極敷設(shè)
水平接地極通常采用熱浸鍍鋅扁鋼，寬度40毫米、厚度4毫米，或圓鋼直徑不小于10毫米。將水平接地極放入溝槽，與垂直接地極頂部對(duì)齊。水平接地極應(yīng)平直敷設(shè)，緊貼溝底，避免懸空。與垂直接地極交接處預(yù)留焊接位置。需要接長(zhǎng)時(shí)采用搭接焊。
4、電氣連接
采用放熱焊接或搭接焊進(jìn)行連接。扁鋼與扁鋼搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊施焊；圓鋼與圓鋼搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于直徑的6倍。焊接必須牢固無(wú)虛焊，焊后清除焊渣，檢查焊縫不得有夾渣、裂紋等缺陷。接地干線與接地極的連接、接地支線與接地干線的連接均采用此種方式。
5、防腐處理
所有焊接點(diǎn)及鍍層損傷處必須涂刷瀝青漆或防腐涂料，涂刷應(yīng)均勻、無(wú)遺漏。防腐處理是接地極長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的關(guān)鍵，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境，應(yīng)考慮采用更耐蝕的銅材或加大鋼材截面。
6、降阻處理與回填
在高土壤電阻率地區(qū)，可在接地體周?chē)畛溟L(zhǎng)效物理降阻劑或換填低電阻率的粘土，降阻材料應(yīng)均勻包裹接地體?；靥畈捎眉?xì)土分層進(jìn)行，每層厚度約0.2米，分層夯實(shí)。嚴(yán)禁填入石塊或建筑垃圾，回填土夯實(shí)程度直接影響接觸電阻大小，必須確保密實(shí)。
7、接地線引出
接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5米以上，便于后續(xù)與設(shè)備接地線連接。引出位置應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并采取機(jī)械防護(hù)措施避免施工過(guò)程中損壞。
8、測(cè)試驗(yàn)收
施工完成后采用三極法或鉗形表法測(cè)量接地電阻。測(cè)量應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行，土壤含水量穩(wěn)定時(shí)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：一般保護(hù)接地電阻不大于4歐姆，獨(dú)立防雷接地的沖擊接地電阻不大于10歐姆。若電阻不達(dá)標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)打接地極或采取降阻措施。
二、接地極安裝注意事項(xiàng)
防腐處理：所有焊接點(diǎn)及鍍層損傷處必須涂刷防腐涂料，不能遺漏。強(qiáng)腐蝕環(huán)境應(yīng)選用銅材或加大鋼材截面。
回填夯實(shí)：采用細(xì)土分層回填并分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次性填滿或填入石塊建筑垃圾，否則接觸電阻會(huì)大幅增大。
焊接質(zhì)量：搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，焊縫不得有夾渣、裂紋等缺陷，虛焊是接地失效的常見(jiàn)原因。
屏蔽效應(yīng)：多根垂直接地體間距不應(yīng)小于5米，間距過(guò)小會(huì)導(dǎo)致散流效率降低，整體接地電阻無(wú)法有效下降。
獨(dú)立連接：每臺(tái)設(shè)備的接地支線必須單獨(dú)與接地干線連接，嚴(yán)禁多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)在同一支線上。
測(cè)試驗(yàn)收：施工完畢后必須實(shí)測(cè)接地電阻，不能憑經(jīng)驗(yàn)判斷。電阻不達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不可留下隱患。
