一、無縫不銹鋼管的原材料是什么
無縫不銹鋼管的原材料主要包括不銹鋼型號、化學成分等。常用的不銹鋼型號有 304、304L、316、316L 等，不同型號的不銹鋼在化學成分上略有差別。以下是常見不銹鋼的化學成分含量表：
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不銹鋼型號 |
化學成分（%） |
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304 |
C≤0.08、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：8.00~11.00、Cr：18.00~20.00 |
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304L |
C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：8.00~13.00、Cr：18.00~20.00 |
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316 |
C≤0.08、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：10.00~14.00、Cr：16.00~18.00、Mo：2.00~3.00 |
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316L |
C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：10.00~14.00、Cr：16.00~18.00、Mo：2.00~3.00 |
二、無縫不銹鋼管制作流程介紹
1、熱軋無縫不銹鋼管
熱軋無縫管一般可分為中、低壓鍋爐鋼管、一般鋼管、高壓鍋爐鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等。其生產(chǎn)工藝為：檢查準備管坯-加熱管坯-穿孔-亞冠-荒管加熱-確定直徑-熱處理-矯直成品管-精整－檢驗-入庫。無縫鋼管的原料是圓管坯，需要通過切割機切割成長約1m皮料，通過傳動帶送入熔爐加熱，其高溫度約為1250攝氏度，解熱管中的燃料大多是乙炔或氡。管胚出爐后，還需要穿孔，然后被連扎、三輥軋。定徑則是用錐形鉆頭高壓旋轉(zhuǎn)打孔鋼坯，形成鋼管。
2、冷加工無縫不銹鋼管
通常以冷軋為主，冷拔為輔。約65%的無縫管需要通過冷加工制成成品，促進了冷加工工藝設備的發(fā)展。一般冷加工工藝有冷軋工藝、冷拔工藝和冷軋冷拔聯(lián)合工藝三種。國外更多采用冷拔冷軋聯(lián)合工藝生產(chǎn)無縫管。
冷加工冷拔生產(chǎn)無縫不銹鋼管的工藝流程為：外構(gòu)管坯-切斷-加熱-穿孔-定尺截斷-錘頭-酸洗-潤滑-拔制-退火-切頭-水壓-檢查-成品。冷拔無縫不銹鋼管具有生產(chǎn)效率高、規(guī)格變更方便、靈活性強、設備和生產(chǎn)方法簡單等優(yōu)點。但它存在道次變量小、生產(chǎn)加工時間長、金屬消耗較多、表面光潔度差等缺陷。
冷加工冷軋生產(chǎn)無縫不銹鋼管的工藝流程為：煉鋼-圓鋼軋制-穿孔-冷拔-冷軋-退火光亮-拋光內(nèi)表面-拋光外表面-驗收檢測-入庫包裝。冷軋工藝可以很好地改善無縫不銹鋼管表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。像采用國內(nèi)主流鋼廠原料，通過冷拔和精軋，熱處理酸洗工藝，最后經(jīng)過320目表面拋光，具有表面光潔度高，尺寸精密等特點，適用于高精度卡套連接應用管路系統(tǒng)。
3、熱擠壓無縫不銹鋼管
國外常用的熱擠壓工藝是無縫不銹鋼管的熱加工生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)相比，擠壓法使金屬在變形過程中受到三向壓應力。在最佳狀態(tài)下，不僅提高了變形抗力，而且提高了熱塑性差的鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量，更適合生產(chǎn)多規(guī)格、小批量的無縫不銹鋼管，如斜軋穿孔機無法加工的高合金管材等。其工藝流程為：管坯剝皮-切斷-鉆孔-倒角-清洗坯料-加熱-擴孔-加熱-擠壓-矯直鋼管-噴丸-切除頭尾-酸洗-檢驗-包裝入庫。
