一、 裁切機(jī)常見故障原因及解決方法

1、裁切時(shí)設(shè)備會(huì)有雜音

如果有這種狀況呈現(xiàn)，應(yīng)該是沖柱的光滑缺乏所導(dǎo)致的。這時(shí)操作人員應(yīng)停機(jī)檢查，依照相應(yīng)的操作規(guī)定加光滑油。

2、刀模呈現(xiàn)損傷

通常有三種狀況導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）不正確地運(yùn)用刀模，加速對(duì)刀模的損害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲(chǔ)放設(shè)備的方式不恰當(dāng)。

3、裁切時(shí)產(chǎn)品呈現(xiàn)白邊

（1）對(duì)位不良。

（2）放料端/收料端滑膜導(dǎo)致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應(yīng)檢查裁切機(jī)內(nèi)的行程開關(guān)及凸輪是否正常，凸輪螺絲是否松了。

（2）可以用手扭動(dòng)凸輪來試切。

（3）檢查傳動(dòng)的連桿是否有生銹或不暢順。

（4）裁切前的彈簧是否太緊，有沒有加油。

5、裁切不均勻

裁斷機(jī)壓力不穩(wěn)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品裁切不到位，呈現(xiàn)產(chǎn)品與廢料撕不斷的狀況；也會(huì)呈現(xiàn)間接性裁切不均勻的狀況。可能是什么原因形成的？

（1）深度時(shí)刻至反常：導(dǎo)致計(jì)時(shí)禁絕確或電磁閥供電不安穩(wěn)；需要替換時(shí)刻制繼電器。

（2）行程開關(guān)反常：呈現(xiàn)有時(shí)靈，有時(shí)不靈的狀況；需要替換行程開關(guān)。

（3）繼電器等相關(guān)電器材松動(dòng)：形成接觸不良，導(dǎo)致?lián)Q向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導(dǎo)致供油缺乏；需要替換油泵。

（5）油缸內(nèi)漏：導(dǎo)致泄壓；需要替換油缸。

（6）刀模線過長(zhǎng)：超出設(shè)備能力運(yùn)用范圍；需要運(yùn)用與刀模線相匹配的設(shè)備。

（7）液壓油太臟，進(jìn)油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發(fā)卡、不暢：導(dǎo)致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護(hù)保養(yǎng) 自動(dòng)裁切機(jī)

1、做好日常的清潔處理，不僅可以幫助我們更好的使用裁切機(jī)設(shè)備，同時(shí)也能夠保證我們的工作更加順暢。

2、我們還需要進(jìn)行一些保養(yǎng)。比如在設(shè)備的上下刀調(diào)整處，也就是蝸輪蝸桿的位置應(yīng)當(dāng)添加適量的黃油；在設(shè)備的下刀軸離合處也需要添加適量的潤(rùn)滑油。

3、我們還應(yīng)當(dāng)在裁切機(jī)設(shè)備的放料座一集滑動(dòng)軸承的表面等位置添加適量的潤(rùn)滑油，并且進(jìn)行左右移動(dòng)，檢查是否順暢。

4、在廢料卷取支撐軸加注黃油，并左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)多次，確保無異常；包括無牙螺桿組上傳動(dòng)軸的位置也需要添加適量黃油，并保持左右移動(dòng)數(shù)次。對(duì)于裁切機(jī)設(shè)備當(dāng)中的左右氣缸的密封處需保持保持清潔。對(duì)于該設(shè)備的放料軸壓板處的滑動(dòng)軸承的表面，也需要添加適量的潤(rùn)滑油。

5、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6、定期檢查全自動(dòng)上膠折邊機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。