一、印刷膠輥常見問題及處理方法

印刷膠輥作為印刷機械必備的用品，其使用壽命有限，在使用過程中，有時還會遇到一些故障問題，膠輥常見的故障是：

1、膠輥表面結晶、鈣化

優(yōu)質膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。

對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。

2、膠輥表面易有傷痕、麻眼

由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。

為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

3、膠輥過早皸裂、老化

這一故障的原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉時產(chǎn)生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產(chǎn)生跳動摩擦、擠壓等。

4、脫墨

在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。

解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。

二、如何維護和保養(yǎng)印刷膠輥

印刷膠輥的品質好壞直接影響到印刷質量，為了避免印刷膠輥經(jīng)常出故障，有必要做好其保養(yǎng)工作，印刷膠輥的保養(yǎng)主要注意：

1、每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次，如輥面有臟東西時，盡量采用酒精或清水等對膠面沒有損害的清潔溶劑進行清潔。如果長久清洗不干凈，膠輥表面會凹凸不平的現(xiàn)象，輕則影響使用，重則造成相關材料及設備的損害。

2、節(jié)假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形，對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。膠輥膠層一般為彈性體，存放時應避免膠面的長期壓力對其造成的形變影響。存放時，應該在軸頸處平直架好，表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。

3、膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發(fā)電機的地方，這些設備產(chǎn)生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。

4、新的印刷膠輥不要馬上投入使用，因為新鑄制的膠輥內(nèi)部結構還不夠穩(wěn)定，立即投入使用，容易降低使用壽命。建議新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。