一、澆注料配方是什么
耐火澆注料是一種不定型耐火材料，是很多耐火材料生產(chǎn)廠家都有的耐火材料制品，生產(chǎn)耐火澆注料就需要耐火澆注料配方，耐火澆注料的配方是什么？
耐火澆注料是以耐火骨料、耐火粉料為主要耐火原料，加入結(jié)合劑、外加劑，經(jīng)過均勻攪拌后制作而成，在施工時根據(jù)使用添加結(jié)合劑混煉后可投入使用。
耐火澆注料的配方組成就是耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和添加劑，具體的耐火澆注料要根據(jù)使用的需求選擇合適的耐火原料去制作，耐火骨料與耐火粉料的添加比例，選擇何種耐火原料都需要考量，同種耐火澆注料配方，使用不同的耐火原料制作澆注料，加工的耐火澆注料的性能就有所不同，因此耐火澆注料的配方是非常重要的。
二、澆注料的流動性主要取決于什么
1、加水量
自流澆注料對加水量特別敏感，加水量不足、自流值太小，物料不能正常流動填充，氣泡不能排出來；加水量過大，會引起骨料下沉，從而導(dǎo)致骨料與基質(zhì)發(fā)生分離，并且水分過多會損害材料的密度和強度，以及耐侵蝕性能和耐磨性能等等。
2、顆粒配級
原料：（1）骨料：特級礬土。（2）粉料：特級礬土粉，uf-SiO2，純鋁酸鈣水泥，α-Al2O3微粉。經(jīng)實驗，得出：自流料的流動性來自水泥漿，<1mm部分多則泥漿多，流動性好，而粉料太多則需水量大，所以增加1～0mm的顆粒組分是有利的結(jié)論。
3、粗顆粒級配與臨界粒度
在級配：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情況下，粗粒量大則流動性好，有人說把臨界粒度控制在5mm以下，實驗表明，結(jié)論正相反。從理論上說，>1mm組分中顆粒越大，則比表面越小，與泥漿的接觸面積也越小，流動阻力小，則流動性好。
4、水泥的影響
自流量隨水泥用量的增加，需水量增加，流動性變差，且對高溫強度不利。另一方面，水泥用量太少，其中溫強度偏低，所以水泥的加入量以5%左右為宜。水泥的礦物組成也會對自流料的流動性產(chǎn)生一定的影響。比如純鋁酸鈣水泥與礬土水泥作結(jié)合劑時，使用減水劑和分散劑的比例應(yīng)作一定的調(diào)整。
5、白泥的影響
白泥的加入代替部分特級礬土筒磨粉對流動性有利，碾土的料不至于太粘，并且流動性提高得很快，,白泥作助結(jié)合劑，干燥強度及1000℃燒后強度均有明顯提高，并且在高溫下，白泥有助于莫來石的生成，提高熱震穩(wěn)定性。
6、超細粉的影響
在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對降低加水量，提高水化結(jié)合強度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強度。但是SiO2微粉的凝聚會使流動值變差。并且過多地加入SiO2微粉在高溫下SiO2由非晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)而產(chǎn)生膨脹，所以SiO2微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO2微粉質(zhì)量對流動性的影響也很大，平均粒徑應(yīng)控制在012um以下。同樣，Al2O3微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動性下降的幅度較小。同時Al2O3微粉的平均粒度應(yīng)控制在3um以下，否則會影響自流料的流動性。并且Al2O3微粉與硅微粉之間應(yīng)有一個最佳配合比。
另外，經(jīng)測試，自流料中加入0.8～1.2‰的六偏磷酸鈉，自流料的流動值達到最佳。它既可以充當(dāng)分散劑，又起到減水的作用，且這兩種性能明顯優(yōu)于三聚磷酸鈉。
