一、碾米機常見故障與原因

1、碾米機啟動后，不進料或不出米。原因：米機反轉(zhuǎn)；糙米含水過高、粘性大，使進料口和米篩堵塞。措施：調(diào)正電機轉(zhuǎn)向；烘干谷物，疏通進料口以及米篩。

2、成品含碎過多。原因：米機內(nèi)碾白室壓力過大；米篩不平整或米篩變形；米刀過厚；進機糙米含碎過多，爆腰多，質(zhì)差或水分過低過高。措施：減輕碾白室內(nèi)壓力；更換米篩或整形；更換薄米刀；控制或調(diào)整進機糙米的質(zhì)。

3、成品含糠過多。原因：砂輥嚴重磨損；米篩篩孔堵塞；吸風系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象；吸糠風機的風或風壓過小。措施：更換砂輥；清整篩孔；調(diào)整風壓、風；更換吸糠風機。

4、精度降低糙白不勻。原因：進機物料流不穩(wěn)定；出料口壓力過小或壓力門不靈活；米篩、米刀或砂輥嚴重磨損。措施：調(diào)整流；調(diào)整壓砣；更換相應(yīng)部件。

5、碾米機堵塞。原因：進料流過大，出口壓力過大；出料口被米糠堵塞；傳動帶打滑；砂輥磨損或米刀磨損；螺旋頭磨損、松動；糙米水分過高。措施：減少進料口，大出料口；清除出口積糠；張緊傳動皮帶；更換螺旋頭或緊固；降低水分或大篩孔大小。

6、電流不穩(wěn)。原因：進料口斷料，壓力門失靈；米篩堵塞或破損；電源斷相。措施：適當調(diào)節(jié)進出料，使物料充滿碾白室；清理米篩或更換；檢修電路。

7、機器振動。原因：地腳螺栓松動；轉(zhuǎn)動部分不平衡：設(shè)備聯(lián)接處有有松動現(xiàn)象。措施：擰緊螺栓；對稱調(diào)整，使其平衡；檢修擰緊。

8、成品發(fā)熱。原因：糙米濕度過大；篩孔或出料口堵塞：措施：減少糙米水分；疏通篩孔和出料口。

9、軸承發(fā)熱。原因：軸承內(nèi)注油過多或缺油；潤滑油過臟。措施：加補或減少黃油；及時清洗軸承。

二、碾米機的維護及保養(yǎng)

1、碾米機開機之前，要做一些必要的準備工作，開機操作之前應(yīng)該確定機器是否安裝平穩(wěn)，各部件或零件是否有松動情況發(fā)生，用于拉動的皮帶是否靈活，傳動部分的潤滑情況是否正常，傳動皮帶要調(diào)整到合適的松緊，必須保證各部件正常，才能啟動開機運行機器。

2、檢查所需要加工的稻谷情況，檢查稻谷的干濕度，是否符合操作的基本要求，查看稻谷中是否有石粒、鐵器等雜物，更不能不能有過大過長的石塊，鐵塊。檢查完畢合格后，插緊谷斗插板，將稻谷裝入谷斗內(nèi)待打。

3、在運行過程中，應(yīng)該時刻檢查碾米的質(zhì)量，如果出現(xiàn)質(zhì)量不符合要求，應(yīng)該按照以下方法操作，調(diào)整出料插板或米刀與磨心的間隙：

（1）如果出現(xiàn)碎米爛多則應(yīng)把出米口（或者米刀與磨心的間隙）調(diào)大些。

（2）如含谷較多，先調(diào)節(jié)出料插板，使出米口適當減少。

（3）如果出米口調(diào)小了仍含谷較多，則須把米刀與磨心間隙調(diào)小些。

（4）如果出現(xiàn)碾米刀由于使用時間過長導(dǎo)致磨損而不鋒利的情況發(fā)生，首先可以將碾米刀調(diào)頭翻面使用，而如果米篩出現(xiàn)漏米現(xiàn)象，就應(yīng)該更換新的碾米刀，從而保證碾米質(zhì)量。礱谷機出現(xiàn)剝殼率下降，應(yīng)調(diào)節(jié)兩膠棍之間的間隔，若調(diào)節(jié)還無效果則要將膠棍更換。碾米過程快要結(jié)束的時候，應(yīng)該先把，谷斗插板插緊，保證碾白室內(nèi)的稻谷能全部碾完，排出機體后，才能切斷機器動力。

為了延長檢驗?zāi)朊讬C的使用壽命，平常也應(yīng)該多做保養(yǎng)，保證其能正常運行，安全運行。應(yīng)該隔一段時間對機體做完一次整細致的檢查，嚴禁不熟悉碾米機使用、保養(yǎng)知識的成年人或者是小朋友使用玩耍碾米機，以免造成危險和損失。如果碰到軸承外殼溫度過高的情況發(fā)生，這個時候就應(yīng)該及時加注潤滑油（如黃油等），保證機體正常工作。