原子灰的種類

根據(jù)不同行業(yè)不同性能要求，原子灰可分為汽車修補(bǔ)原子灰、制造廠專用原子灰、家具原子灰、鈑金原子灰（合金原子灰）、耐高溫原子灰、導(dǎo)靜電原子灰、紅灰（填眼灰）、細(xì)刮原子灰、焊縫原子灰等。

原子灰的特點

與傳統(tǒng)膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質(zhì)細(xì)膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強(qiáng)、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點，在各行業(yè)，原子灰?guī)缀醵既〈似渌佔印?/p>

原子灰有毒嗎

原子灰主要配料是滑石粉、不飽和樹酯、 過氧化環(huán)乙酮等?；凼菬o毒的，而不飽和樹酯含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對身體健康不利；過氧化環(huán)乙酮則有比較強(qiáng)的刺激性作用，吸入后，可引起喉、支氣管的炎癥、水腫、痙攣、化學(xué)性肺炎、肺水腫、接觸后可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心與嘔吐等。因此總體來說，原子灰是有一定的毒性的。不過經(jīng)檢測合格的正規(guī)廠家生產(chǎn)的原子灰對人體并不會產(chǎn)生什么影響，無需過分擔(dān)心。

原子灰使用方法

1、被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認(rèn)其干透并經(jīng)過打磨。

2、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調(diào)配均勻（色澤一致），并在凝膠時間內(nèi)用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應(yīng)大于100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。

3、用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆）。2～3小時為最佳干磨時間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對要求高的場合，在原子灰打磨后，還需刮涂細(xì)刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細(xì)小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來檢查細(xì)小缺陷，然后再作后繼噴涂。