一、石英砂生產(chǎn)工藝有哪些
石英砂生產(chǎn)工藝的核心差異在于提純方式和是否水洗，主要分為干法工藝、濕法工藝，以及針對高純度需求的深度提純工藝，具體如下：
1、干法工藝
適用場景：原礦含泥量低（≤5%）、雜質(zhì)以非水溶性礦物為主（如少量長石、云母），或?qū)Ξa(chǎn)品水分無嚴(yán)格要求（如鑄造砂、建筑砂）。
核心特點：無需水洗，流程簡單、能耗較低，適合干旱地區(qū)或低泥原料，但除雜效果有限（主要去除大顆粒雜質(zhì)和部分輕雜質(zhì)）。
關(guān)鍵工藝：以“破碎 - 篩分 - 干法提純”為主，依賴機械破碎、篩分和干法磁選 / 風(fēng)選除雜。
2、濕法工藝
適用場景：原礦含泥量高（>5%）、雜質(zhì)含黏土礦物（如高嶺土）或水溶性鹽，需嚴(yán)格控制產(chǎn)品潔凈度（如玻璃砂、陶瓷砂）。
核心特點：通過水洗去除泥土、細(xì)粉和可溶性雜質(zhì)，除雜效果優(yōu)于干法，但耗水量大，需配套廢水處理設(shè)備。
關(guān)鍵工藝：在干法基礎(chǔ)上增加“水洗 - 脫水”環(huán)節(jié)，可結(jié)合濕法磁選、分級提純。
3、深度提純工藝
適用場景：高純度石英砂需求（如光伏砂、電子級石英砂，SiO? 純度需≥99.5% 甚至 99.99%），原礦雜質(zhì)以鐵、鋁、鉀、鈉等金屬氧化物或長石、云母等硅酸鹽礦物為主。
核心特點：在濕法 / 干法基礎(chǔ)上增加物理提純（如磁選、浮選）或化學(xué)提純（如酸洗、焙燒），深度去除微量雜質(zhì)。
關(guān)鍵工藝：磁選（除鐵磁性雜質(zhì)）、浮選（除長石、云母）、酸洗（除金屬氧化物）、焙燒 - 水淬（破除脈石包裹體）等。
二、石英砂生產(chǎn)流程
無論采用哪種工藝，石英砂生產(chǎn)流程大致可分為原料預(yù)處理 - 破碎 - 篩分 - 提純 - 干燥 - 成品包裝六大核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：
1、原料開采與預(yù)處理
通過露天開采或地下開采獲取石英原礦，去除原礦表面的泥土、植被等表層雜質(zhì)，對大塊原礦進(jìn)行粗碎前的“揀選”，人工或機械剔除明顯的廢石（如長石礦塊、鐵礦石塊），減少后續(xù)處理壓力。
2、破碎環(huán)節(jié)
根據(jù)原礦硬度和目標(biāo)粒度選擇破碎設(shè)備（如顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等），將大塊原礦破碎至適合篩分和提純的粒度。
3、篩分環(huán)節(jié)
通過篩分設(shè)備將破碎后的石英砂按粒度分級，分離出符合目標(biāo)粒度范圍的產(chǎn)品，不合格粒度（過粗或過細(xì)）返回破碎環(huán)節(jié)循環(huán)處理。
4、提純環(huán)節(jié)
根據(jù)原礦雜質(zhì)類型，通過水洗脫泥、磁選除鐵、浮選除雜、酸洗提純、焙燒 - 水淬等工藝提純。
5、脫水與干燥
濕法工藝中，提純后的石英砂含水量較高（通常 20%-30%），需通過脫水和干燥降低水分至達(dá)標(biāo)（一般≤5%，部分行業(yè)要求≤1%）。
6、成品篩分與包裝
干燥后的石英砂再次通過高精度振動篩進(jìn)行最終粒度分級，確保產(chǎn)品粒度分布符合客戶要求，然后通過自動包裝機裝袋或罐裝，儲存于干燥通風(fēng)的倉庫，避免二次污染（如鐵污染、吸潮）。
