水泥地面起砂原因
1、水泥地面質(zhì)量的問(wèn)題
冒牌水泥或過(guò)期受潮的水泥中，有效成分偏少，直接造成水泥地面的強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，買水泥時(shí)應(yīng)注意選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家，不能圖便宜，否則，地面會(huì)引起一系列的不良后果。
2、水泥用量較少
水泥用量過(guò)少，也是其中的原因之一，一些施工隊(duì)伍，為了節(jié)省成本，圖便宜，會(huì)有意的降低水泥的產(chǎn)量，直接造成水灰比的過(guò)大，造成水泥地面的強(qiáng)度差，正確的水泥砂漿混凝土配比是，水泥，比沙子比石子，1：2：3。
3、水灰比太大了
澆水泥砂漿時(shí)加水過(guò)多，也是造成硬化后的砂漿，內(nèi)部空隙率過(guò)大，進(jìn)而嚴(yán)重影響了混凝土表面的強(qiáng)度，用水量應(yīng)在便于施工的前提下，盡可能的少加或不加。
4、后期的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
混凝土澆筑完畢之后，要在水泥地面的表面壓光后，24小時(shí)開(kāi)始濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于七天，夏天可以提前開(kāi)始實(shí)施養(yǎng)護(hù)，混凝土的正常養(yǎng)護(hù)周期為28天。
5、冬季施工溫度較低
冬季施工時(shí)，周圍的溫度低于五度是不能進(jìn)行施工的，或者進(jìn)行嚴(yán)格的保溫防凍措施。否則水泥地面容易受凍，內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)變化，造成表面的強(qiáng)度受損。如果你的水泥地面開(kāi)始出現(xiàn)以上的原因，造成了地面表面沒(méi)有強(qiáng)度、開(kāi)裂、起皮，可以使用水泥地面硬化劑，進(jìn)行硬化處理。水泥地面硬化劑可以大幅度提高水泥地面的表面硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性。
6、灑水養(yǎng)護(hù)過(guò)早或不及時(shí)
因?yàn)檫^(guò)早的灑水養(yǎng)護(hù)或者是，室外施工被雨淋了，則會(huì)造成表面的水灰比過(guò)大而影響表面混凝土的強(qiáng)度，造成地面的起灰起砂。但是灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或者是你的養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短，室外的溫度過(guò)高，水分蒸發(fā)過(guò)快，都會(huì)造成水泥內(nèi)部水分的不充分反應(yīng)，也會(huì)影響水泥地面強(qiáng)度，所以在露天地面施工時(shí)，在表面進(jìn)入初凝時(shí)，最好覆蓋草席或者是塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，盡量避免陽(yáng)光直射。
水泥地面起砂詳細(xì)處理步驟
1、檢查：用工具敲擊路面起砂情況，這是很多做施工路面工程容易忽視的一步，目的主要是檢測(cè)起砂起皮現(xiàn)象，檢查基層路面是否松軟。
2、清掃：用毛刷配合細(xì)毛掃帚將路面清掃干凈，把起灰現(xiàn)象和脫皮現(xiàn)象的表面雜物清理至施工面以外。確保施工面沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的石子和灰塵。
3、沖刷：先用大水大面積沖刷，再使用小型隨身噴槍進(jìn)行細(xì)致的清洗工作，保證路面無(wú)任何可見(jiàn)顆粒物于浮灰。更細(xì)致的工作能讓修復(fù)路面更持久穩(wěn)定，不要放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)哦。
4、浸潤(rùn)：這一步至關(guān)重要！首先用細(xì)毛掃帚把路面可見(jiàn)明水逐一清掃出施工面，稍后讓路面浸潤(rùn)20分鐘左右，目的讓路面基層浸潤(rùn)投，讓路面充滿活性。
5、攪拌：修復(fù)材料倒入攪拌桶，每袋混合4kg的水量（16%），配合手持電鉆攪拌機(jī)，保持3分鐘以上的攪拌，使修復(fù)材料攪拌的盡可能均勻。
6、攤鋪：直接將攪拌均勻的修補(bǔ)材料倒入操作面內(nèi)，立即用大抹刀快速攤鋪，然后配合小膩?zhàn)隅P進(jìn)行快速刮平處理，讓路面盡快保持平整。路面的漂亮程度完全靠這一步了，所以多進(jìn)行磨勻處理很有必要。
7、放行：攤鋪完成后2小時(shí)通車放行，期間做好標(biāo)識(shí)，千萬(wàn)不可有行人通過(guò)，修好的路面即可恢復(fù)平整美觀。
水泥路面起砂處理注意事項(xiàng)
1、在鋪裝路面之前必須保證路面被浸潤(rùn)透，且路面不能有可見(jiàn)明水，否則影響修復(fù)材料的性能。
2、修復(fù)材料擁有快速凝固的功能，攤鋪的時(shí)候提前規(guī)劃好，如果面積夠大，可以進(jìn)行多塊分割處理。
