防水混凝土做法和分類

1、改善級配法防水混凝土；

2、加大水泥用量和使用超細(xì)粉填料的普通防水混凝土；

普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 (不大于0.6)，適當(dāng)提高水泥用量(不小于320公斤/米3)、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5)，控制石子最大粒徑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實(shí)性和抗?jié)B性。普通防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達(dá)0.6～2.5兆帕，施工簡便，造價低廉，質(zhì)量可靠，適用于地上和地下防水工程。

3、外加劑防水混凝土；

外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機(jī)物(引氣劑、減水劑、三乙醇胺)或無機(jī)鹽(如氯化鐵)，以改善其和易性，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經(jīng)受150～200次凍融循環(huán)，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結(jié)構(gòu)。三乙醇胺防水混凝土早期強(qiáng)度高，抗?jié)B性能好，適用于工期緊迫、要求早強(qiáng)及抗?jié)B壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實(shí)性和抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可達(dá)2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補(bǔ)堵漏工程。

4、膨脹劑混凝土

普通混凝土常因水泥石的收縮而開裂，會破壞結(jié)構(gòu)的整體性，且外界侵蝕介質(zhì)和水會通過裂縫進(jìn)入混凝土內(nèi)部腐蝕鋼筋，為克服混凝土硬化收縮的缺點(diǎn)，采用摻加膨脹劑配制防水混凝土。膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過程中能形成大量鈣礬石，從而產(chǎn)生一定量的體積膨脹，一方面可增加混凝土的密實(shí)性，另一方面當(dāng)膨脹變形收到來自外界的約束或鋼筋的內(nèi)部約束時，就會在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，使混凝土的抗裂性和抗?jié)B性得到增強(qiáng)。

如何制作防水混凝土

混泥土凝固后本來就能達(dá)到防水的效果，不過需要注意三點(diǎn)。

一、石子、沙、水泥的比例要合適。

二、攪拌均勻，使它們充分吸收水分。

三、防表面裂紋。凝固期間，必須充分保養(yǎng)好，經(jīng)常灑水，然后最好在表面鋪一層水泥袋子紙，讓它從外到內(nèi)徹底凝固。

防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間是多久

具體情況不同，防水混凝土的養(yǎng)護(hù)時間也不同。

1、防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。

2、大體積防水混凝土使用礦渣、火山灰水泥是養(yǎng)護(hù)不少于21天，

3、防水混凝土后澆帶在兩側(cè)混凝土施工至少42天以后補(bǔ)澆，養(yǎng)護(hù)28天。

防水混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大。若混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程中缺少必要的水分和溫度，抗?jié)B性能就會大幅度降低甚至完全喪失，因此當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后4~6小時）即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。凡摻早強(qiáng)劑配制的防水混凝土，必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)采取保濕保溫措施，如綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學(xué)外加劑等，不得使用電熱法或蒸汽直接加熱法。

2、防水混凝土對養(yǎng)護(hù)要求極嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時，混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15~20℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

3、地下結(jié)構(gòu)部分的防水混凝土工程，拆模后應(yīng)及時回填土，以利于混凝土后期強(qiáng)度的增長及獲得預(yù)期的抗?jié)B性能，要嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實(shí)指標(biāo)，同時做好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。