一、石膏砌塊設(shè)備組成結(jié)構(gòu)

1、配料系統(tǒng)

由水計量裝置、粉料計量裝置、壓縮空氣系統(tǒng)及機架等組成。

水計量裝置包括:不銹鋼桶體、進水管、截止閥、電磁閥、可調(diào)水位發(fā)訊裝置、調(diào)節(jié)用鏈條、溢流水管、氣動放水閥和混合機頂蓋相連的放水軟管。其中桶體有效容積450L，水量調(diào)節(jié)范圍200～450L。

粉料計量裝置包括：涂有防粘涂料的電子秤計量斗、電子傳感器、振動器、氣動卸料閥、料重顯示器、電控裝置等。其中料斗有效容積400L，最大秤量500Kg，計量精度為4級秤允差。

壓縮空氣系統(tǒng)包括：全套空壓機、氣源處理元件、軟硬管道、裝有脫模劑缸的噴槍及噴嘴等。本系統(tǒng)用于吹掃混合機及成型機模腔、噴脫模劑以及給電子秤、水系統(tǒng)放料放水用。其中排氣量0.3m3/min，儲氣缸容積0.125m3，電機功率3KW。

機架：固定上述各種裝置及便于維修等用。

2、混合機

由混合機機架、不銹鋼混合桶、不銹鋼可打開頂蓋、裝于頂蓋上的噴水管道、帶電機的攪拌器和倒料油缸等組成。

混合機的攪拌器為2個，攪拌頭采用高速漿葉式。該機頂蓋上部有不銹鋼環(huán)狀水管，將水均勻地噴入桶體各部。頂蓋能自動打開，以利于工人操作。桶體最大容積800L，具有液壓自動倒料機構(gòu)和倒料時自動開蓋機構(gòu)。

3、石膏砌塊成型機

以立模頂升原理設(shè)計的成型機，除了已敘述的模具特征外，還包括安裝在模具兩側(cè)、位于模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝置的底模，此外還有機架、底座、橫梁、立柱、主油缸、頂頭、發(fā)訊裝置等零部件。

模具材質(zhì)采用合金鋼表面電鍍足夠厚度的硬鉻，并經(jīng)鏡面拋光結(jié)合可微調(diào)尺寸的結(jié)構(gòu)，確保所生產(chǎn)的砌塊精度高、表面光潔，模具的使用壽命也可大大加強。

石膏砌塊成型機采用液壓自動成型刮刀裝置可自動形成砌塊上企口，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少工人勞動強度及實現(xiàn)自動化。

4、中央液壓站

包括高、低壓油泵及驅(qū)動電機、油箱（帶加油器、液位指示器、吊鉤等）、電磁閥、單向節(jié)流閥、卸荷閥、雙單向閥、排放停止閥、油過濾器、高低壓力表、各種閥座、管件等構(gòu)成，必要時還可添加手動泵及各種閥類以及帶電源指示燈、油壓警示燈的電控裝置等。液壓系統(tǒng)具有防止石膏料漿在模腔中堵塞的高低壓自動切換功能。高壓：300bar，低壓：150bar。

5、氣動伸縮夾具

采用行車式氣動伸縮夾具：帶車輪的夾具小車裝在兩根軌道上，小車有高、低速運行及進退、制動定位功能。與小車架上的升降導(dǎo)軌相配合的氣動伸縮夾具主體能調(diào)速升降，由升降發(fā)訊裝置控制。因此行車式氣動伸縮夾具能進行三維精確定位和導(dǎo)向，可與上述其他設(shè)備通過PLC可變程序控制器等組成全自動機組。

6、石膏砌塊生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)

采用PLC可變程序控制裝置，由位于操作工附近的操作按鈕盒及電控柜等組成。本系統(tǒng)將螺旋喂料機、配料系統(tǒng)、混合機、成型機、中央液壓站、氣動伸縮夾具等設(shè)備，按生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，在滿足各部聯(lián)鎖聯(lián)動的要求下形成一個有機、高效的整體，以最大限度地確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、石膏砌塊設(shè)備的優(yōu)點有哪些

1、投資小　用模具生產(chǎn)，投資小，一套模具四個，一套模具只需要一萬多元就可以了，操作簡單，生產(chǎn)速度快，一個人一天能生產(chǎn)240張板。

2、產(chǎn)品相當(dāng)好

A、因為該產(chǎn)品重量輕、隔熱、隔音、防火；符合國家節(jié)能減耗政策；

B、墻板從8-15公分均可以生產(chǎn)，使用這產(chǎn)品將有效擴大房屋使用面積的6%；

C、板面平整，免去抹灰程序，墻面達到高級粉刷標準；

D、結(jié)構(gòu)獨特：兩板凹形對接，安裝非?？欤⑻岣吡藟w的沖擊力和搞震效果；

E、產(chǎn)品成本低：主要原材料就是脫硫、磷石膏粉（180-260元/噸）。

3、利潤空間很大