在攻絲、拉削、滾齒、深孔鉆等工藝中，刀具與工件接觸面積大、排屑空間狹小、切削條件極其苛刻。普通加工液形成的潤(rùn)滑膜在極高的局部壓力與溫度下會(huì)瞬間破裂，導(dǎo)致摩擦力劇增，出現(xiàn)刀具崩刃、螺紋拉毛、表面粗糙度差，甚至工件與刀具“咬死”等嚴(yán)重問題。這些工藝的成敗，極度依賴加工液的極壓抗磨（EP/AW）性能。

極壓添加劑是破解此難題的“密鑰”。在刀尖承受的極端壓力下，這類添加劑能與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層熔點(diǎn)高、剪切強(qiáng)度低的固態(tài)或半固態(tài)化學(xué)反應(yīng)膜。這層膜即使在基礎(chǔ)潤(rùn)滑膜失效的情況下，仍能隔開相互接觸的金屬表面，防止熔焊和劇烈磨損。

中訊重負(fù)荷及攻絲拉削專用加工液，富含高活性的硫、磷、氯等極壓添加劑復(fù)合包。它們能在不同溫度梯度下持續(xù)發(fā)揮作用，提供貫穿始終的極致保護(hù)。尤其對(duì)于不銹鋼、高溫合金等難加工材料的攻絲，其效果立竿見影：切削扭矩顯著降低，螺紋質(zhì)量光潔完整，刀具壽命成倍提升，從根本上破解了高難度工藝的潤(rùn)滑困局，保障生產(chǎn)順暢與質(zhì)量可靠。