一、小麥聯(lián)合收割機(jī)操作方法

正確操作小麥聯(lián)合收割機(jī)，可避免機(jī)器發(fā)生故障，提高作業(yè)效率。

1、起步。起步要平穩(wěn)加大油門(mén)，當(dāng)收割機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行切割。遇到障礙物需要轉(zhuǎn)彎或倒車(chē)時(shí)，必須升起割臺(tái)，減小油門(mén)，停止切割。

2、作業(yè)速度。在通常情況下，采用Ⅱ擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高時(shí)，可采用Ｉ擋作業(yè)；小麥稀疏、矮小、產(chǎn)量低時(shí)，可采用III擋作業(yè)。在早晚有霧露或雨后作業(yè)時(shí)，因小麥秸稈潮濕，速度應(yīng)慢些；中午前后，小麥秸稈干燥，速度可快些。

3、撥禾輪轉(zhuǎn)速。在一般情況下，其圓周速度應(yīng)是機(jī)組前進(jìn)速度的1.5倍，既要保證撥禾輪將小麥撥向切割器切割，又要避免撥禾輪轉(zhuǎn)速太快打掉麥粒造成損失。

4、切割幅度。在負(fù)荷允許的情況下，應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工作，此時(shí)的作業(yè)效率最高，但不要漏割，以減少收割損失。

5、割臺(tái)高度。為方便割后耕作，割茬應(yīng)盡量低。這也是收割倒伏小麥，減少切穗、漏穗的重要措施，但割臺(tái)高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，割茬最高不得超過(guò)15cm。

6、行走路線。一是采用順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割；二是采取逆時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行，多采取順時(shí)針向心回轉(zhuǎn)收割。對(duì)倒伏小麥，應(yīng)逆向或側(cè)向收割，以減少小麥?zhǔn)崭顡p失。

二、怎么用小麥聯(lián)合收割機(jī)收大豆

其實(shí)小麥?zhǔn)崭顧C(jī)可以收大豆的，但是必須要合理調(diào)整、合理使用才能減少損失。

合理調(diào)整減少損失

1、控制割臺(tái)損失

在大豆收獲中，割臺(tái)損失一般占總損失的80%以上?？刂聘钆_(tái)損失應(yīng)從減少漏割、掉枝和炸莢3方面入手。

（1）減少漏割?，F(xiàn)行壟距一般為65～70厘米，以3060型聯(lián)合收割機(jī)為例，大豆撓性割臺(tái)割幅為2.75米，每幅正好收割4壟，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬過(guò)低，易出現(xiàn)割臺(tái)前集堆；割茬過(guò)高，易留“馬耳茬”和切割底莢。大豆最低結(jié)莢高度一般為6～8厘米。因此控制割茬在4～6厘米內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)“馬耳茬”。但有時(shí)易出現(xiàn)集堆現(xiàn)象，這時(shí)可將割臺(tái)的底部拖板進(jìn)行調(diào)整以減少集堆現(xiàn)象。

（2）減少拋枝、掉枝損失。拋枝主要是由于撥禾輪轉(zhuǎn)速不當(dāng)（太低或過(guò)高）造成的，作業(yè)時(shí)只要注意調(diào)整就能解決。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成，此時(shí)莖稈切斷后，豆枝沒(méi)有被撥進(jìn)割臺(tái)，垂直下落或橫向傾倒被割刀2次切割后落入割臺(tái)下。解決辦法是適當(dāng)調(diào)整撥禾輪高度或在喂入量允許的情況下提高車(chē)速。

（3）減少炸莢損失。減輕割刀對(duì)植株的沖擊和拉扯，保證割刀鋒利，割刀間隙符合要求；調(diào)整擺環(huán)箱傳動(dòng)帶張緊度，防止因傳動(dòng)帶打滑造成切割速度下降，影響切割質(zhì)量；減輕撥禾輪對(duì)豆稈豆莢的打擊和刮碰。收獲早期豆枝含水率較高，撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些；晚期豆枝干燥，易出現(xiàn)炸莢，撥禾輪轉(zhuǎn)速要低些。另外，盡量不讓撥禾齒直接打擊豆枝，應(yīng)在撥禾輪上安裝撥禾板。

2、減少機(jī)體損失

（1）控制裹糧損失。避免收獲過(guò)于潮濕其籽粒水分超過(guò)19%時(shí)（植株彎曲不斷）的作物，因?yàn)闊o(wú)論提高轉(zhuǎn)速、調(diào)小間隙、增大風(fēng)量都解決不了分離不清和豆殼裹夾豆粒的問(wèn)題。

（2）控制未脫凈損失。大豆脫粒是利用紋桿對(duì)豆莢的沖擊、搓擦和擠壓作用。滾筒和凹板對(duì)豆枝前半部以打擊為主，后半部以揉搓、擠壓為主，在此過(guò)程中有60%～90%的豆粒從凹板柵格中分離出去，因此影響脫粒質(zhì)量的因素有脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙、作物情況和喂入情況。一般情況下，收獲大豆時(shí)脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速可選用715r/min，分離滾筒的轉(zhuǎn)速可選用608r/min，收獲機(jī)前進(jìn)速度為Ⅱ擋，用無(wú)級(jí)變速控制喂入量。

（3）控制夾帶損失。風(fēng)扇的風(fēng)量盡量調(diào)大，即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，同時(shí)將穎殼篩的開(kāi)度調(diào)到最大，尾篩角度調(diào)高，這樣可以減少大豆的夾帶損失以及提高糧食的清潔率。

合理使用提高作業(yè)質(zhì)量

1、降低破碎率

降低大豆破碎率主要從以下幾方面入手。

（1）適時(shí)收獲。因?yàn)榇蠖乖谑斋@中經(jīng)過(guò)撥禾、切割、輸送、脫粒、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強(qiáng)度和硬度才不致破碎。豆粒太濕時(shí)硬度低，抗揉搓性能差，易被擠扁；豆粒過(guò)干時(shí)韌性差，強(qiáng)度低，不耐沖擊，受高速打擊容易破碎。

（2）正確選擇脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和間隙。收獲早期豆粒水分大，難脫凈，應(yīng)選用滾筒轉(zhuǎn)速715r/min，入口間隙20～28厘米，出口間隙8～10厘米，左右兩側(cè)間隙應(yīng)一致。早、中、晚收獲期都要根據(jù)莖稈干濕度進(jìn)行調(diào)整。收獲晚期，豆枝干燥，易脫易碎，應(yīng)選用脫粒滾筒轉(zhuǎn)速500r/min，入口間隙28～35厘米，出口間隙10～16厘米。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)以脫凈及不堵塞為原則，脫粒間隙應(yīng)在保證分離出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好，這樣的調(diào)整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率。

（3）正確調(diào)整喂入鏈耙、籽粒升運(yùn)器、雜余升運(yùn)器等刮板鏈條松緊度。過(guò)松，鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。

（4）應(yīng)盡量避免脫粒滾筒、復(fù)脫器、籽粒及雜余推運(yùn)攪龍等輸送部位的堵塞，以減少豆粒破碎。

2、減少大豆“泥花臉”

收獲大豆時(shí)要求割茬很低，偶爾操作不當(dāng)，泥土便會(huì)進(jìn)入割臺(tái)，給大豆造成“泥花臉”。為此收獲時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)。

（1）應(yīng)在干燥的狀態(tài)下收獲。因?yàn)橥寥莱睗?，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易產(chǎn)生“泥花臉”。

（2）割刀后面裝擋土板，使土塊難以進(jìn)入割臺(tái)。

（3）及時(shí)清理割臺(tái)、凹板或篩面上的泥土。

（4）在糧食升運(yùn)器底部活門(mén)上加一些小孔（孔徑不能大于空集4毫米），讓進(jìn)入機(jī)體的泥土從小孔漏出。