一、小麥聯(lián)合收割機(jī)滾筒堵塞的原因及對策
小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，常因滾筒堵塞導(dǎo)致作業(yè)進(jìn)度下降。其原因：小麥秸稈喂入量太多；脫粒裝置上的滾筒轉(zhuǎn)速低；滾筒凹板間的間隙太??；小麥秸稈潮濕等。根據(jù)上述原因，可采取以下對策：
1、適當(dāng)降低小麥聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度，以減少滾筒、凹板間的秸稈輸入量。
2、適當(dāng)提高田間麥茬高度，縮短割下農(nóng)作物長度，以減輕長秸稈小麥對滾筒凹板間的壓力。
3、小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度要均勻，不要時快時慢。
4、檢查滾筒上的傳動皮帶松緊度，若過松，則要及時更換新的傳動皮帶。
5、改變傳動比，提高滾筒轉(zhuǎn)速。先松開主動皮帶輪上的手輪卡板，轉(zhuǎn)動手輪，讓動盤沿軸向里運(yùn)動，以到達(dá)縮短動盤與定盤間的距離之目的。由于運(yùn)、定盤間距縮小，增大了主動皮帶輪上的有效直徑。在傳動皮帶的作用下，主動皮帶輪有效直徑增加的數(shù)量，恰好是滾筒上被動皮帶輪有效直徑減小值。由于傳動比的改變，相應(yīng)地提高了滾筒轉(zhuǎn)速。
6、按4：1的比例，適當(dāng)調(diào)大滾筒凹板上的入口和出口間隙。間隙調(diào)大后，將導(dǎo)致脫凈效果的下降。因此，駕駛員要注意觀察排出物中的麥粒含有量，嚴(yán)禁排出物中的麥粒超標(biāo)。
7、不割不成熟小麥、秸稈潮濕的小麥，確需收割，操作人員一是要放慢小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度；二是設(shè)法提高滾筒的轉(zhuǎn)速。
8、合理安排作業(yè)，保養(yǎng)、休息時間，不在麥桿返潮（晚上，早晨）時收割小麥。
9、操作人員要巧妙運(yùn)用設(shè)在脫粒裝置上的放堵設(shè)施。不要在滾筒堵死后，才想起放堵裝置的功能。正確操作方法是在滾筒即將堵死的瞬間，扳起駕駛室內(nèi)的放堵操作手柄，放堵后，再把手柄迅速放回原處。只有這樣，小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，才能避免發(fā)生滾筒堵死的故障。
二、小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除方法
小麥聯(lián)合收割機(jī)工作中難免會遇到一些機(jī)械故障，只要機(jī)手掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復(fù)收割工作。
1、秸稈夾粒多
原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。
排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②收割機(jī)到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。
2、穗頭脫不凈
原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。
排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。
3、撥禾輪打落籽粒多
原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。
排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。
4、自動喂入困難
原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。
排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10—15厘米之間。④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。
5、割刀口堵塞
原因：田間雜草過多，割茬太低。
排除技巧：①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機(jī)，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1—1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。
6、輸送槽堵塞
原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。
排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。
7、脫粒滾筒堵塞
原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。
排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。
