瀝青攪拌站的電腦工作流程
1. 前期參數(shù)設(shè)定（人工初始化）
操作人員在工控機(jī)輸入生產(chǎn)任務(wù)信息：混合料型號、目標(biāo)產(chǎn)量、原料配比（骨料各規(guī)格占比、瀝青含量、礦粉添加量）、設(shè)定溫度（骨料加熱溫度 160-190℃、瀝青溫度 150-180℃、成品溫度 130-160℃）。系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)工藝參數(shù)庫，生成生產(chǎn)方案，同時自檢設(shè)備狀態(tài)（電機(jī)、閥門、傳感器是否正常）。
2. 原料輸送與預(yù)處理控制
電腦發(fā)出指令，啟動皮帶輸送機(jī)，按料倉優(yōu)先級調(diào)取骨料，控制輸送速度與烘干筒進(jìn)料量匹配（避免過載）。同步啟動瀝青保溫罐的導(dǎo)熱油爐，實時采集瀝青溫度傳感器數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時自動加熱，高于設(shè)定值時停止，維持恒溫。礦粉倉螺旋輸送機(jī)待命，根據(jù)后續(xù)計量指令啟動，同時監(jiān)控料倉料位（低料位時發(fā)出補(bǔ)料警報）。
3. 加熱烘干環(huán)節(jié)控制
電腦接收烘干筒內(nèi)溫度傳感器信號，自動調(diào)節(jié)燃燒器的火力大小和熱氣流速度，確保骨料加熱溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍（誤差≤±5℃）。通過濕度傳感器檢測骨料烘干后的含水率，若超標(biāo)則自動延長烘干時間或加大火力，達(dá)標(biāo)后才允許進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
4. 篩分與分級控制
骨料進(jìn)入振動篩后，電腦控制篩機(jī)振動頻率（根據(jù)骨料粒徑調(diào)整），同時通過料位傳感器監(jiān)控各熱骨料倉的料位，避免某規(guī)格骨料短缺。篩分過程中，同步控制除塵器啟動，根據(jù)粉塵濃度自動調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，平衡除塵效果與能耗。
5. 精準(zhǔn)計量控制
電腦按預(yù)設(shè)配比，依次啟動各熱骨料倉的卸料閥門，骨料落入計量斗后，重量傳感器實時反饋數(shù)據(jù)，達(dá)到設(shè)定重量時立即關(guān)閉閥門（計量誤差≤±1%）。同步啟動瀝青計量泵，通過流量傳感器控制瀝青輸送量，達(dá)標(biāo)后關(guān)閉；礦粉和添加劑按同樣邏輯完成計量，所有原料計量完成后，系統(tǒng)發(fā)出混合指令。
6. 攪拌與成品控制
電腦控制攪拌缸的電機(jī)啟動，設(shè)定攪拌時間（15-45 秒，根據(jù)混合料類型調(diào)整），同時實時監(jiān)測攪拌缸內(nèi)溫度。攪拌時間結(jié)束后，自動打開卸料門，將混合料輸送至成品倉，同時記錄該批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（配比、溫度、產(chǎn)量）。成品倉內(nèi)溫度傳感器持續(xù)反饋數(shù)據(jù)，溫度過低時自動啟動倉內(nèi)保溫裝置，避免混合料凝固。
7. 生產(chǎn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄
工控機(jī)實時顯示全流程運(yùn)行狀態(tài)（設(shè)備啟停、各環(huán)節(jié)溫度 / 重量 / 時間數(shù)據(jù)、料倉料位），異常情況（如溫度超標(biāo)、計量偏差、設(shè)備故障）自動報警并暫停生產(chǎn)，同時顯示故障位置和處理建議。自動記錄每批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)（日期、時間、配比、產(chǎn)量、關(guān)鍵溫度），形成生產(chǎn)臺賬，可導(dǎo)出或打印，便于質(zhì)量追溯。
