一、薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

1、安裝

（1）產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

（2）設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

（3）對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

（4）按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

2、開機前準備

（1）產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求。

（2）點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

（3）在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

（4）檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

（5）檢查機械密封冷卻水是否暢通。

3、正常開機

（1）先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

（2）打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。

（3）接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

（4）緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

（5）從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。

（6）系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。

（7）當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

（8）如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

4、正常停機

（1）先關(guān)蒸汽閥。

（2）關(guān)閉進料閥。

（3）待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

（4）向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

（5）停電機。

（6）停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

5、緊急停機

下列情況要緊急停機：

（1）突然停電或突然跳閘。

（2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

（3）進料突然斷料。

（4）機械有異常撞擊聲。

緊急停車順序：

（1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。

（2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。

（3）其余按正常步驟停車。

6、安全及注意事項

（1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

（2）嚴禁反向運轉(zhuǎn)。

（3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

（4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

（5）當設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

7、維護保養(yǎng)

（1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

（2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

（3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

（4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

（5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

二、薄膜蒸發(fā)器操作注意事項

1、設(shè)備安全管理

（1）薄膜蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)立專人負責(zé)，實行日常巡視和定期維修，確保設(shè)備運行正常，消除潛在安全隱患。

（2）設(shè)備安裝、拆卸前，應(yīng)權(quán)衡設(shè)備的結(jié)構(gòu)安全性，制定詳細施工方案，并定期進行安全檢測，確保設(shè)備的安全可靠。

（3）設(shè)備運行前應(yīng)制定詳細的操作規(guī)程，確保操作人員熟知所有操作規(guī)程并經(jīng)過培訓(xùn)，并在設(shè)備周邊設(shè)置明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全防范。

2、設(shè)備檢查安全

（1）設(shè)備每班運行前，操作人員需檢查設(shè)備的所有部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時報修，確保設(shè)備的運行正常。

（2）設(shè)備運行中，如遇到電力、水壓等設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停機、切斷設(shè)備電源，并及時查找和排除故障，保障設(shè)備的運行正常。

3、設(shè)備加熱安全

（1）在設(shè)備加熱過程中，應(yīng)嚴格遵守加溫速率，控制溫度升高速度，避免因溫度升高過快導(dǎo)致設(shè)備變形或爆炸的安全事故。

（2）設(shè)備加熱過程中，應(yīng)嚴格控制蒸汽、熱油等加熱介質(zhì)的流量與溫度，確保加熱介質(zhì)的供應(yīng)質(zhì)量，保障設(shè)備的安全運行。

4、操作人員安全

（1）操作人員必須熟知設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施，具有相關(guān)資質(zhì)證書，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)和資質(zhì)考核人員進行操作。

（2）操作人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得越權(quán)操作和擅自挪動設(shè)備和管道閥門等部件，確保操作過程中的人員安全。

（3）操作人員需穿戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品，杜絕因個人操作而引起的安全事故。

5、設(shè)備安裝維護

（1）設(shè)備安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行拆卸、組裝和安裝，并重視設(shè)備的密閉性要求，確保設(shè)備的運行安全。

（2）設(shè)備維護過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和維護周期定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，并對設(shè)備運行中的問題及時排除，確保設(shè)備的安全高效運行。

三、薄膜蒸發(fā)器的常見問題及解決方法

1、滲漏

原因分析：出現(xiàn)滲漏通常是由于密封不良或薄膜破損導(dǎo)致的。這種情況可能會影響設(shè)備的正常運行，導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降。

處理方法：檢查密封件是否完好，如果發(fā)現(xiàn)有損壞或老化的密封件，應(yīng)及時更換。同時，也要檢查薄膜是否有破損，如有需要則更換薄膜。

2、結(jié)垢

原因分析：出現(xiàn)結(jié)垢可能是因為進料中含有大量的雜質(zhì)或者薄膜表面積聚了雜質(zhì)。結(jié)垢會影響傳熱效率，增加能耗。

處理方法：定期清洗薄膜表面以去除積聚的雜質(zhì)。如果結(jié)垢嚴重，可能需要更換薄膜。

3、溫度異常

原因分析：薄膜蒸發(fā)器的溫度過高或過低可能是由于加熱或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障。溫度異常會影響蒸發(fā)效果，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

處理方法：檢查加熱或冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)，修理或更換故障部件。確保系統(tǒng)能夠正常工作，維持適宜的操作溫度。

4、流量異常

原因分析：薄膜蒸發(fā)器的流量異?？赡苁且驗檫M料流量或出料流量不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定會影響蒸發(fā)過程的控制和產(chǎn)品的質(zhì)量。

處理方法：檢查進料和出料管道是否暢通，調(diào)整進料和出料流量。確保物料能夠穩(wěn)定地通過設(shè)備，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

5、壓力異常

原因分析：其壓力異?？赡苁且驗檫M料壓力或真空度不穩(wěn)定。壓力不穩(wěn)定會影響蒸發(fā)速率和分離效果。

處理方法：檢查進料管道和真空系統(tǒng)是否正常工作，調(diào)整進料壓力和真空度。保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定，以確保良好的蒸發(fā)性能。

6、腐蝕問題

原因分析：在處理含有酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)時，可能會遇到金屬腐蝕的問題。這種腐蝕會損害設(shè)備結(jié)構(gòu)，縮短使用壽命。

處理方法：除了選擇耐腐蝕的材料外，還可以在金屬表面涂覆防腐涂層，如使用耐磨防腐涂料來隔離保護。這可以有效減少腐蝕對設(shè)備的影響。

7、氣蝕現(xiàn)象

原因分析：在高速流動和壓力變化的條件下，流體與金屬表面接觸可能產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致類似洞穴狀的腐蝕破壞。

處理方法：優(yōu)化流體動力學(xué)設(shè)計，減少氣蝕的發(fā)生。同時，可以考慮使用更耐氣蝕的材料來制造關(guān)鍵部件。

8、高溫蒸汽腐蝕

原因分析：高溫蒸汽中的雜質(zhì)可能在凝結(jié)過程中溶入水中，對基材造成腐蝕。

處理方法：定期清理蒸汽系統(tǒng)中的雜質(zhì)，并確保使用的蒸汽質(zhì)量符合要求。必要時，可以使用過濾裝置來凈化蒸汽。

9、磨蝕問題

原因分析：刮板在攪拌物料過程中，液體中所攜帶的晶體可能對設(shè)備進行消磨和刻蝕。

處理方法：選擇合適的刮板材質(zhì)和設(shè)計，以減少磨蝕的影響。定期檢查刮板的磨損情況，并在必要時更換。