一、精密沖壓件是什么

精密沖壓件是利用沖壓工藝通過專用設備對板材、帶材、管材等進行加工成形的零件。精密沖壓件的形狀復雜、精度高、重量輕，廣泛應用于電子、汽車、航空航天等諸多領域。

按照材料的不同，精密沖壓件可以分為金屬沖壓件、塑料沖壓件和粉末沖壓件等幾大類。其中，金屬沖壓件占到了絕大部分。按照用途的不同，精密沖壓件又可以分為功能件、結構件和外觀件等。

二、精密沖壓件的優(yōu)勢有哪些

1、尺寸精度高

尺寸精度可達到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。

2、表面完好率高

精密沖壓件表面完好率可達1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01mm~0.08mm，且制件的一致性好。

3、剪切面光潔平整

普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。

4、產品質量好

精密沖壓件模具結構復雜，制造精度要求高，產品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發(fā)生，精密沖壓件質量更好。

5、產品適用性強

采用精密沖壓工藝可根據生產要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業(yè)產品要求，適用性更強。

三、精密沖壓件的制造工藝

精密沖壓件的制造工藝包括沖壓、模具制造、材料選擇、裝夾定位、模具設計等多個環(huán)節(jié)。

1、沖壓

首先根據圖紙要求選擇適當?shù)牟牧?，然后在模具內進行沖壓操作，通過模具的壓力和形狀對板材進行塑性變形，從而達到產品所需的形狀和尺寸。

2、模具制造

模具是精密沖壓件制造中至關重要的一環(huán)，質量優(yōu)劣直接影響到產品加工精度和質量。模具分為上下兩個部分，一般采用高速鋼或硬質合金制成。

3、材料選擇

精密沖壓件的材料選擇要求硬度高、延展性好、內部無氣孔和夾雜等缺陷，以保證加工成形后的產品質量。

4、裝夾定位

在沖壓過程中，為了保證產品的形狀和尺寸精度，必須進行裝夾定位，以確保模具和材料之間的相對位置不發(fā)生偏差。

5、模具設計

在進行模具設計時需要根據產品要求進行概念設計、結構設計、工藝設計等多個環(huán)節(jié)，通過綜合考慮產品的形狀、尺寸、精度和沖壓加工過程中出現(xiàn)的問題，設計出最優(yōu)的模具。