一、影響扒渣機壽命的因素有哪些
1、電機啟動就直接作業(yè)
扒渣機剛啟動時，機身溫度低、機油黏度大、流動性差，機油在短時間內(nèi)不能暢流至各潤滑點。特別是電動滾筒位置，如果此時電機啟動時就直接工作，會導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速瞬時升高，整機的供油量和壓力會突然增加，齒輪油泵不能達不到各液壓元件油壓的要求，結(jié)構(gòu)件不能建立很好的潤滑油膜，產(chǎn)生瞬間干摩擦，導(dǎo)致劇烈磨損。
2、啟動后不經(jīng)預(yù)熱運轉(zhuǎn)而直接作業(yè)
由于扒渣機機身溫度低，機油黏度大，會使機油泵供油不足，導(dǎo)致短時間內(nèi)機器得不到良好的潤滑，磨損加劇。大負(fù)荷時，甚至?xí)l(fā)生拉缸、抱瓦等事故。在冬季，液壓軟管脆性大，直接作業(yè)易迸裂，會使液壓油大量外泄。因此，扒渣機啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)升溫，并試運行各機構(gòu)，待油溫、油壓達到正常時，方可作業(yè)。
3、超負(fù)荷作業(yè)或作業(yè)后立即停機
扒渣機作業(yè)后立即關(guān)機，液壓散熱器隨即停止工作，散熱能力急劇下降。工作產(chǎn)生的大量熱量積聚在油缸、油泵、油管附近不能及時散發(fā)，使氣缸蓋、缸套、缸體等受熱部件的冷卻水沸騰，機件過熱，高溫?zé)g。同時還會使附著其表面的機油變質(zhì)，造成下次啟動困難。因此，扒渣機在停止工作前應(yīng)卸除負(fù)荷，并空載運轉(zhuǎn)2～10min，使機溫降至50℃以下，方可關(guān)機。
4、前進過程中強行入鏟
在扒渣機作業(yè)時，不少機手習(xí)慣前行中以機器高速行駛的慣性向料堆猛沖，自然減速后，隨即挖斗鏟運物料。利用行駛的慣性沖向料堆會使整機受到劇烈沖擊，各部件受力不均，對整個機體的危害極大。這會造成鏟斗、動臂、前橋等變形，出現(xiàn)裂紋；變速器、離合器因猛然受力，轉(zhuǎn)矩增加，極易斷車橋半軸。正確的操作是，扒渣機在鏟裝前機器停在料堆前，停穩(wěn)后再趴料作業(yè)。
二、輪式扒渣機怎么維護保養(yǎng)
1、定期檢查機器各部位
扒渣機的各個部位承受著很大的工作壓力和磨損，因此定期檢查各部位的磨損情況是必不可少的。首先，檢查大小臂銷軸是否磨損嚴(yán)重，如果銷軸已經(jīng)損壞或磨損嚴(yán)重，應(yīng)該及時更換。其次，檢查潤滑部位的潤滑油情況，如果油量不足或油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)該及時加注黃油。另外，還要檢查傳動裝置、電氣設(shè)備等部位是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修理或更換零部件。
2、定期潤滑機器各部位
扒渣機的各個部位都需要潤滑，以減少摩擦和磨損，保證機器正常運行。首先，要定期給銷軸、銅套等部位添加潤滑油，以減少運動時的摩擦。其次，要保證傳動軸裝置的潤滑油充足，使傳動裝置始終保持良好的潤滑狀態(tài)。此外，還要注意清潔和更換液壓油，防止?jié)櫥臀廴?，損壞液壓閥和油泵。
3、注意安全使用
在進行扒渣機的保養(yǎng)維護工作時，要注意安全使用。首先，要確保機器的電源已經(jīng)關(guān)閉，并且拔掉插頭，避免意外啟動機器。其次，在拆卸或更換零部件時，要按照操作手冊的要求進行，確保各個零部件的拆裝正確。另外對于不了解的操作，要請專業(yè)人士進行指導(dǎo)或聯(lián)系廠家維修。
