一、電泳漆附著力差的解決方法
電泳漆是一種常用的涂裝方式，它可以使涂層均勻、光滑、耐腐蝕。但是在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電泳漆附著力差的問題，這會(huì)影響涂層的質(zhì)量和使用壽命。下面介紹幾種解決方法。
1、清洗表面
電泳漆的附著力與基材表面的清潔程度有很大關(guān)系。如果基材表面存在油污、灰塵等雜質(zhì)，會(huì)影響電泳漆的附著力。因此，在涂裝前應(yīng)該對(duì)基材表面進(jìn)行清洗，確保表面干凈無塵。
2、增加電泳漆的濃度
電泳漆的濃度對(duì)涂層的附著力有很大影響。如果電泳漆的濃度過低，涂層的附著力會(huì)降低。因此，在涂裝時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加電泳漆的濃度，以提高涂層的附著力。
3、調(diào)整電泳漆的pH值
電泳漆的pH值也會(huì)影響涂層的附著力。如果電泳漆的pH值過高或過低，都會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降。因此，在涂裝前應(yīng)該檢查電泳漆的pH值，并進(jìn)行調(diào)整。
4、增加涂層的厚度
涂層的厚度也會(huì)影響涂層的附著力。如果涂層過薄，附著力會(huì)降低。因此，在涂裝時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加涂層的厚度，以提高涂層的附著力。
5、選擇合適的電泳漆
不同的基材需要選擇不同的電泳漆。如果選擇的電泳漆與基材不匹配，也會(huì)導(dǎo)致涂層的附著力下降。因此，在涂裝前應(yīng)該選擇合適的電泳漆，以提高涂層的附著力。
二、電泳漆常出現(xiàn)問題及解決方案
1、漆膜粗糙
（1）原因
①?槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）
②?進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：a、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。b、磷化，磷化渣沒有及時(shí)清理。）
③?電泳槽由于過濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時(shí)，需連續(xù)清洗）
④?槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸）
⑤?超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強(qiáng)后續(xù)清洗）
⑥?電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）
（2）防止辦法
①?根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
②?加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。
③?經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強(qiáng)過濾。
④?按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤?改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
⑥?加強(qiáng)電泳后清洗。
2、縮孔、陷穴
（1）產(chǎn)生原因及解決辦法
①?槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時(shí)排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補(bǔ)加色漿，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。）
②?被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。
③?槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④?電泳后沖洗液混入油污。
⑤?外來油污污染電泳涂膜。
⑥?烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。
（2）防止方法
①?調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。
②?加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③?在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時(shí)檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
④?加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
⑤?保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥?按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
3、針孔
（1）產(chǎn)生的原因
①?槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
②?槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
③?電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
④?工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
（2）防止方法
①?加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
②?控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌。
③?被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過1min。
④?為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運(yùn)輸鏈速度不應(yīng)低于工藝要求。
4、花斑
（1）產(chǎn)生原因
①?工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
②?磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。
③?前處理后被涂工件二次污染。
（2）防治方法
①?查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。
②?加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
③?保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
