一、懸臂式掘進(jìn)機(jī)常見故障及維修
懸臂式掘進(jìn)機(jī)維修要點(diǎn)：截割頭堵轉(zhuǎn)或電機(jī)溫升過高、截齒損耗量過大、截割震動(dòng)過大、刮板鏈不動(dòng)、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不均或不轉(zhuǎn)動(dòng)、斷鏈、驅(qū)動(dòng)鏈輪不轉(zhuǎn)、履帶速度過低、驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而履帶跳鏈的故障原因和維修方法。
1、截割部
（1）截割頭堵轉(zhuǎn)或電機(jī)溫升過高
原因：過負(fù)荷；截割部減速器或電機(jī)內(nèi)部損壞；電機(jī)冷卻效果不好。
處理方法：減少截割頭切深或切厚，一般推薦切深為截割頭直徑的2/3、檢修減速器或電機(jī)內(nèi)部，檢查電機(jī)冷卻水的壓力、流量。
（2）截齒損耗量過大
原因：鉆入深度過大，截割頭移動(dòng)速度太快，截割煤巖單向抗壓強(qiáng)度超過60MPa，齒座孔變形或齒座開焊脫落。
處理方法：降低鉆進(jìn)速度，及時(shí)更換補(bǔ)齊截齒，保持截齒轉(zhuǎn)動(dòng)，先割煤后割巖石，更換截割頭或補(bǔ)焊齒座。
（3）截割震動(dòng)過大
原因：截割煤巖單向抗壓強(qiáng)度超過60MPa，截齒磨損嚴(yán)重、缺齒，升降油缸脫落，懸臂油缸鉸接處磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺栓松動(dòng)。
處理方法：減少鉆進(jìn)速度或截深，更換補(bǔ)齊截齒，更換鉸軸或加軸套，緊固螺栓，鏟板落地，使用后支撐。
2、裝運(yùn)部
（1）刮板鏈不動(dòng)
原因：鏈條太松，兩邊鏈條張緊后長(zhǎng)短不等，刮板變形造成卡鏈或煤巖異物卡鏈，液壓系統(tǒng)中泵、閥、馬達(dá)、管路故障造成無壓。
處理方法：重新調(diào)整緊鏈條松弛度，使兩邊鏈條下垂量均為30mrn，清除卡阻，更換變形刮板，檢查液壓系統(tǒng)及元件。
（2）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不均或不轉(zhuǎn)動(dòng)
原因：驅(qū)動(dòng)裝置故障，液壓系統(tǒng)及元件故障造成壓力不均或無壓。
處理方法：修理驅(qū)動(dòng)裝置，更換或處理液壓元件，排除故障。
（3）斷鏈
原因：鏈條節(jié)距不等，刮板鏈過松或過緊，鏈輪中卡住巖石或異物，鏈環(huán)過度磨損。
處理方法：拆檢更換鏈條，正確調(diào)整鏈條張力，排除卡阻。
3、行走部
（1）驅(qū)動(dòng)鏈輪不轉(zhuǎn)
原因：液壓系統(tǒng)故障，液壓馬達(dá)損壞，減速機(jī)內(nèi)部損壞，制動(dòng)器打不開。
處理方法：排除液壓系統(tǒng)故障，檢查液壓馬達(dá)、減速機(jī)內(nèi)部和制動(dòng)器。
（2）履帶速度過低
原因：液壓系統(tǒng)流量不足。
處理方法：檢查油箱油位，油泵、馬達(dá)、溢流閥及管路。
（3）驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而履帶跳鏈
原因：履帶過松。
處理方法：重新調(diào)節(jié)兩側(cè)履帶張緊度，使其下垂量均在70rnm。
二、懸臂式掘進(jìn)機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)
延長(zhǎng)懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用壽命，提高作業(yè)效率，減少其停機(jī)時(shí)間，是每個(gè)工作人員的想要實(shí)現(xiàn)的，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行維護(hù)懸臂式掘進(jìn)機(jī)：
1、懸臂式掘進(jìn)機(jī)首次使用時(shí)，由于其伸縮部軸承采用鋰基潤滑脂和齒輪油的混合液潤滑，一般情況下，每天工作十小時(shí)以下時(shí)，應(yīng)不超過半年更換一次潤滑混合液；每天連續(xù)工作24小時(shí)，應(yīng)不超過三個(gè)月更換一次潤滑混合液，以后均要定期加注鋰基潤滑脂和齒輪油的混合液潤滑液。
2、懸臂式掘進(jìn)機(jī)應(yīng)每半年或工作1500小時(shí)后，進(jìn)行定期拆開檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理。
3、懸臂式掘進(jìn)機(jī)在工作過程中，如果發(fā)生伸縮部有異?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生時(shí)，應(yīng)停止使用，檢查原因，并排除故障后方可繼續(xù)使用。
4、檢查軸承密封處是不是存在漏油情況的發(fā)生，如果發(fā)生，應(yīng)立即處理。在工作過程中，如果用相應(yīng)設(shè)備監(jiān)測(cè)或用手觸摸伸縮筒時(shí)，發(fā)現(xiàn)伸縮保護(hù)筒發(fā)熱，應(yīng)立即停止使用，檢查發(fā)生的原因，排除故障后再繼續(xù)使用。
