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液壓系統(tǒng)怎么安裝 如何調(diào)試液壓系統(tǒng)

摘要:液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞影響著液壓系統(tǒng)能否可靠工作,一旦安裝不好將會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種各樣的故障發(fā)生,那么液壓系統(tǒng)怎么安裝?液壓系統(tǒng)安裝后還需要在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下,按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整,那么,如何調(diào)試液壓系統(tǒng)?下面來了解下。

一、液壓系統(tǒng)怎么安裝

液壓系統(tǒng)安裝可以分為五個(gè)主要步驟:

1、審查液壓系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)。

2、確定液壓系統(tǒng)示意圖的公平性和合理性。

3、評估系統(tǒng)的制造過程。

4、檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的污染程度。

5、確認(rèn)液壓系統(tǒng)的整個(gè)部分。

進(jìn)行正式準(zhǔn)備時(shí),還應(yīng)遵循說明并逐步實(shí)施。

首先,括液壓系統(tǒng)的組件必須具有足夠的知識,包液壓示意圖,電氣示意圖,管道布置圖,液壓組件,液壓附件和連接管等,以確保材料完整。

其次,要根據(jù)液壓件清單確定數(shù)量和質(zhì)量狀態(tài),并檢查壓力表的數(shù)據(jù)顯示。然后確認(rèn)組件的詳細(xì)信息,包括組件的產(chǎn)品型號,存儲條件,密封條件,固定零件的密封性以及閥塊連接的光滑度,組件的衛(wèi)生狀況以及對組件的確認(rèn)。

最后,需要確認(rèn)液壓系統(tǒng)附件的質(zhì)量,例如油箱的清潔度,機(jī)油濾清器的規(guī)格和型號以及濾芯的精度,密封件的質(zhì)量確認(rèn)以及油缸的質(zhì)量檢查。蓄能器,空氣濾清器混合器的氣壓測試以及連接器的各種指標(biāo)測試。

二、如何調(diào)試液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)組裝后就需要著手對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和工作性能及按實(shí)際使用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試了。但是需要如何調(diào)試呢?可以從以下幾方面內(nèi)容著手進(jìn)行調(diào)試。

1、調(diào)整全線或整個(gè)液壓系統(tǒng),使工作性能達(dá)到穩(wěn)定可靠。

2、液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的各項(xiàng)參數(shù),如:力、速度、行程的始點(diǎn)與終點(diǎn)、各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間等,均應(yīng)調(diào)整到原設(shè)計(jì)所要求的技術(shù)指標(biāo)。

3、在調(diào)試過程中要判別整個(gè)液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀況。

4、要檢查各操作機(jī)構(gòu)靈敏性和可靠性。

5、要檢查各可調(diào)元件的可靠程度。

6、凡是不符合設(shè)計(jì)要求和有缺陷的元件,都要進(jìn)行修復(fù)或更換。

液壓系統(tǒng)的調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試的順序進(jìn)行。各種調(diào)試項(xiàng)目,均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行,即部件、單機(jī)、區(qū)域聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)等。

1、泵站調(diào)試

a、空載運(yùn)轉(zhuǎn)10~20min,啟動(dòng)液壓泵時(shí)將溢流閥旋松或處在卸荷位置,使系統(tǒng)在無壓狀態(tài)下作空運(yùn)轉(zhuǎn)。觀看卸荷壓力的大小?運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?有無刺耳的噪聲?油箱中液面是否有過多的泡沫?油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。

b、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(一般為30min)后,油液的溫升應(yīng)在允許規(guī)定值范圍內(nèi)(一般工作油溫為35-60℃)。

c、調(diào)節(jié)溢流閥,逐漸分擋升壓,每擋3~5Mpa,每擋運(yùn)轉(zhuǎn)10min,直至調(diào)整到溢流閥的調(diào)定壓力值。

d、密切注意濾油器前后的壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯。

2、系統(tǒng)壓力調(diào)試

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最髙的主溢流閥開始,逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的壓力閥。壓力調(diào)定后,須將調(diào)整螺桿鎖緊。

a、液壓泵的卸荷壓力,一般控制在0.3Mpa以內(nèi);為了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)增設(shè)背壓閥時(shí),背壓一般在0.3~0.5Mpa范圍內(nèi);回油管道背壓一般在0.2~0.3Mpa范圍內(nèi)。

b、調(diào)節(jié)雙聯(lián)泵的卸荷閥,使其比快速行程所需的實(shí)際壓力大15%~20%。

c、溢流閥的調(diào)整壓力,一般比最大負(fù)載時(shí)的工作壓力大10%~20%。

d、調(diào)整每個(gè)支路上的減壓閥,使減壓閥的出口壓力達(dá)到所需規(guī)定值,并觀察壓力是否平穩(wěn)。

e、調(diào)整順序閥,使順序閥的調(diào)整壓力比先動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作壓力大0.5~0.8Mpa。

f、調(diào)整壓力繼電器的發(fā)信壓力和返回區(qū)間值,使發(fā)信值比所控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作壓力高0.3~0.5Mpa;返回區(qū)間值一般為0.35~0.8MPa。

g、裝有蓄能器的液壓系統(tǒng),蓄能器工作壓力調(diào)定值應(yīng)同它所控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作壓力值一致。當(dāng)蓄能器安置在液壓泵站時(shí),其壓力調(diào)整值應(yīng)比溢流閥調(diào)定壓力值低0.4~0.7Mpa。

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