一、渦流探傷和超聲波探傷的區(qū)別

1、原理不同

超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

渦流探傷：用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。

2、用途不同

超聲波探傷：既可以用于實驗室，也可以用于野外工程現(xiàn)場。超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地對金屬材料及非金屬材料進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷，如金屬材料內(nèi)部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷，同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。廣泛應(yīng)用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機(jī)械、軍工、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等諸多領(lǐng)域的制造、生產(chǎn)、質(zhì)控環(huán)節(jié)上，受到了客戶的一致好評，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

渦流探傷：僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。

3、分類不同

超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測）三種。

總結(jié)：綜合以上三點，現(xiàn)場探傷時選擇超聲波還是渦流，需要根據(jù)被測產(chǎn)品的檢驗要求來確定，如檢測管道，需要知道管道大小，規(guī)格，材質(zhì)等。超聲波探傷對于管道一般需要大一點的管道直徑，厚度不能太薄，至少需要3mm以上厚度等；渦流探傷用來檢測一些表面或者近表面缺陷比如空氣冷卻器管束，換熱器等；當(dāng)然材質(zhì)也是很重要的參數(shù)。

二、 渦流探傷儀的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性。

2、檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高。

3、檢驗結(jié)果是即時性的。

4、設(shè)備接口性好。

5、僅需要做很少的準(zhǔn)備工作。

6、測試探頭不需要接觸被測物。

7、可檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體。

缺點：

1、對象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。

2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進(jìn)行ET時，須根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數(shù)。

3、采用穿過式線圈進(jìn)行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

4、旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度慢。