一、壓力容器制造變形的成因及預(yù)防

（一）應(yīng)力變形及預(yù)防

1、火焰切割變形

（1）筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料（料較長且較窄）時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應(yīng)采取對稱切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形。

（2）封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設(shè)計時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當(dāng)放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形。

（3）機加工件坯料（主要是鋼板坯料）：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈?，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應(yīng)在坯料板切割后進行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當(dāng)增大其加工余量。

2、加工失穩(wěn)變形

加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔（如容器的裝卸孔）、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節(jié)或單獨封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進行加強，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強板撤掉。

3、焊接變形

焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。

根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施：

（1）對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進行焊接，焊接應(yīng)對稱進行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。

（2）對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場地設(shè)口形固定卡具。

（3）較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。

（4）對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

（5）反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預(yù)變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

4、熱處理變形的預(yù)防措施

（1）熱處理爐必須符合規(guī)范要求，爐內(nèi)溫度均勻準確，爐壁火焰噴嘴處應(yīng)設(shè)擋火墻，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。

（2）長度較大的壓力容器進爐后，要加臨時支座支墊，所用數(shù)量視容器具體尺度而定。

（3）直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應(yīng)進行內(nèi)部加強。

（4）分段預(yù)制的壓力容器，分段端口處應(yīng)設(shè)加強支撐。

（5）對受高溫易失去穩(wěn)定的壓力容器部件，也應(yīng)根據(jù)具體情況進行加固加強。

（二）加工誤差變形

1、下料誤差變形

由于下料尺寸不準，使成型后的部件形狀超出了標(biāo)準規(guī)定。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術(shù)水平，還應(yīng)施行下料尺寸校對制，并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。

2、成型誤差變形

壓力容器部件在加工成型中，由于操作不當(dāng)或模具不標(biāo)準而產(chǎn)生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過早脫模會導(dǎo)致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標(biāo)；機械輥制或壓制的容器部件，因操作不當(dāng)使之產(chǎn)生變形；模具設(shè)計考慮不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。主要預(yù)防措施有：

（1）成型操作嚴格按工藝技術(shù)要求進行。

（2）用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。

（3）模具設(shè)計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎(chǔ)上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。

3、組裝誤差變形

壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標(biāo)所產(chǎn)生的變形，稱組裝變形。其預(yù)防措施：

（1）殼體組裝應(yīng)使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節(jié)還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。

（2）殼體臥式組裝應(yīng)在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。

（3）分段預(yù)制的壓力容器，安裝時要設(shè)定位卡具，并用經(jīng)緯儀檢查其不直度。

二、壓力容器變形怎么處理

壓力容器變形的檢查一般可用直觀檢查，不太嚴重的變形可以通過量具檢查來發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生變形缺陷的壓力容器，除了不太嚴重的局部凹陷以外，其它的一般不宜繼續(xù)使用。因為經(jīng)過塑性變形的容器，壁厚總有不同程度的減薄，而且變形材料也會因應(yīng)變硬化而降低習(xí)韌性，耐腐蝕性能也較差。

輕微的鼓包變形，如果變形面積不太大，而且又未影響到容器的其它部分，則在容器材料可焊性較好的情況下，可以考慮采用挖補處理。即將局部鼓包的部分挖去，再用相同形狀和材料的板塊進行補焊，焊后按容器原來的技術(shù)要求對焊縫進行技術(shù)檢驗。

壓力容器的變形主要表現(xiàn)為局部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體膨脹等幾種，變形的表現(xiàn)不同，對應(yīng)的處理措施也是不一樣的。