一、屏蔽泵主要的損壞情況

1、石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤(rùn)滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

2、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞。造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過(guò)極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

3、定子繞組損壞。除和普通電機(jī)一樣：過(guò)載、匝間短路、對(duì)地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。

屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來(lái)潤(rùn)滑。軸承的磨損情況，對(duì)可靠運(yùn)行十分重要。為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機(jī)械式或電磁式軸承監(jiān)視器。當(dāng)軸承的磨損量超過(guò)規(guī)定的允許值時(shí)，監(jiān)視器表盤(pán)的指針會(huì)指向紅區(qū)，即示“報(bào)警”。此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如軸承的磨損量已超過(guò)極限值時(shí)應(yīng)更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導(dǎo)致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，造成電機(jī)損壞。

二、如何判斷屏蔽泵有無(wú)損壞

1、由解體泵時(shí)部件的磨損情況分析判斷

（1）屏蔽泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，說(shuō)明軸承內(nèi)徑過(guò)量磨損，需替換軸承。

（2）葉輪前蓋板與屏蔽泵體有磨損，說(shuō)明前軸承端面過(guò)量磨損，需替換軸承。

（3）軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推力盤(pán)磨損并顏色變黑，說(shuō)明電機(jī)腔內(nèi)氣體沒(méi)有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需替換備件。

（4）后軸承端面與推力盤(pán)表面磨損，前部軸承、推力盤(pán)無(wú)磨損，說(shuō)明軸推力向后，有可能流量過(guò)大，檢查是否出口閥開(kāi)啟過(guò)大。

2、由屏蔽泵的振動(dòng)、噪音分析判斷

（1）泵有震動(dòng)，振源來(lái)自于電機(jī)部分的兩軸承為置，說(shuō)明軸承有磨損，需檢查軸承磨損情況。

（2）泵有震動(dòng)，振源來(lái)自于泵體處，出口閥關(guān)閉泵壓力正常，但閥門(mén)一開(kāi)啟壓力表指示突然下降，且運(yùn)行電流低于正常值，說(shuō)明泵汽蝕狀態(tài)，需增加進(jìn)出口液位高度。

（3）泵振動(dòng)、有噪音、TRG表指示在紅區(qū)、泵出口壓力表壓力低，泵不上量說(shuō)明泵反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動(dòng)力線(xiàn)相序。

3、由TRG表指示分析判斷

（1）表指示在黃區(qū)或紅區(qū)，說(shuō)明軸承已磨損需替換。

（2）開(kāi)泵后表無(wú)反應(yīng)、但出口壓力、電流等都正常，說(shuō)明表已損壞，需替換。