一、滑片泵操作規(guī)程

在正式啟動(dòng)滑片泵使用前，需要按照滑片泵廠家的要求完成對(duì)機(jī)器的檢查工作。

1、檢查泵各連接螺栓是否緊固，各接口有無泄露情況，檢查地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查接地情況是否良好。

2、檢查三角皮帶安裝及張緊情況，盤泵2-3轉(zhuǎn)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否有卡澀情況。

3、檢查軸承潤(rùn)滑情況是否正常，長(zhǎng)期停用的泵或者新裝泵，啟動(dòng)前按要求加注潤(rùn)滑脂。

4、檢查進(jìn)出口管線上的壓力表等是否正常，檢查電氣系統(tǒng)正常。

5、新裝泵或者維修后泵，應(yīng)單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)和泵標(biāo)識(shí)旋轉(zhuǎn)方向確認(rèn)一致。

6、打開進(jìn)口閥，打開排氣閥，灌泵，盡量排空泵內(nèi)空氣。

7、確認(rèn)打開泵進(jìn)口閥，泵出口閥，確認(rèn)泵前后工藝流程導(dǎo)通。

完成了啟動(dòng)前的檢查工作后，接下來就是啟動(dòng)滑片泵的操作流程。

1、待各個(gè)專業(yè)確認(rèn)完成，啟動(dòng)泵，在監(jiān)視壓力同時(shí)關(guān)閉回流閥，觀察泵運(yùn)行情況。

2、泵啟動(dòng)后，檢查泵出口壓力，應(yīng)在性能指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、檢查泵運(yùn)行情況，不得有刺耳噪聲和劇烈振動(dòng)。

4、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查軸承的端蓋溫度是否正常，不得高于環(huán)境40℃，用手觸摸不得燙手，否則應(yīng)該停機(jī)檢查。

5、運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，要監(jiān)視泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查泵殼，出口溫度是否有變溫現(xiàn)象，如有則應(yīng)立即查找原因。

6、先停泵，然后再關(guān)出口閥或進(jìn)口閥，對(duì)長(zhǎng)期停用泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體排干，并將內(nèi)外轉(zhuǎn)子擦干，回裝貯存。

二、滑片泵常見故障及解決方法

1、無壓差

（1）滑片泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，核對(duì)轉(zhuǎn)向。

（2）介質(zhì)臟葉片被卡主：撥動(dòng)傳動(dòng)軸，正反轉(zhuǎn)幾圈讓泵內(nèi)葉片活動(dòng)一下，仍不上壓，則拆泵檢查。

（3）吸入管漏氣：檢查并消除漏氣現(xiàn)象。

（4）吸入管氣體不能從出口排出：檢查各閥門，開啟出口管路，使氣體從出口排出。

2、工作壓力達(dá)不到

（1）轉(zhuǎn)速太低。適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。

（2）密封大量泄漏，先檢查軸承是否損壞，若未壞，在檢查油封并更換。

（3）安全閥開啟壓力過低，調(diào)整安全閥栓達(dá)到要求壓力。

（4）油泵內(nèi)部損失過大，滑片泵的主要零件如：泵體偏心套、端蓋、轉(zhuǎn)子、葉片等磨損過大則更換零件。

3、震動(dòng)和噪音

（1）軸承損壞，更換軸承。

（2）泵軸心與傳動(dòng)軸不同心，偏移太大，調(diào)整泵軸與傳動(dòng)軸同心度，使傾斜角度不得大于7度。

（3）滑片泵地腳松動(dòng)，緊固油泵地腳螺栓。

（4）偏心套磨損太大，更換偏心套。

4、雙聯(lián)油泵變化困難，齒合不上

（1）氣壓太低或電磁氣閥失靈，提高氣壓或更換電磁氣閥。

（2）軟軸拉線脫落或不靈活，調(diào)整和潤(rùn)滑或更換。