一、電除塵器的除塵效率一般是多少

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，用于將燃煤或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，它的除塵效率是選型的重要因素之一，那么電除塵器的除塵效率是多少呢？

電除塵器的除塵效率是比較高的，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度、增大電場(chǎng)有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)等手段來(lái)提高除塵效率。普通的電除塵器，其除塵效率一般為99%，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。

二、影響電除塵器除塵效率的因素有哪些

電除塵器的除塵效率很高，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，可能因?yàn)橐恍┰驅(qū)е鲁龎m效率達(dá)不到要求，影響電除塵器效率的因素主要有：

1、高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳

電除塵器直流高壓由380V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓；而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降壓以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得最有效的電暈功率。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。

2、振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理

電除塵器一般使用振打方式清灰，在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度（周期、時(shí)間、方式）是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。

振打周期過(guò)長(zhǎng)、極板積灰過(guò)厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過(guò)短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過(guò)高，產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過(guò)高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過(guò)3m/s，一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過(guò)頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵最主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。

3、運(yùn)行參數(shù)偏離正常值

在正常負(fù)荷下，工廠的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計(jì)的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運(yùn)行。若煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運(yùn)行工況就會(huì)惡化，使除塵效率降低。

4、煤種的變化

如果鍋爐燃燒煤種發(fā)生了變化，其熱值較設(shè)計(jì)煤種低，灰分較設(shè)計(jì)煤種高，則會(huì)加大對(duì)輸煤、制粉、除塵、輸灰設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會(huì)使鍋爐實(shí)際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這樣會(huì)使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值，除塵效率將受到嚴(yán)重影響。