一、連續(xù)熱彎爐的特點(diǎn)有哪些
連續(xù)熱彎爐可以把雙層原片放在模具上加熱、熱彎成型、退火、冷卻等，模具有玻璃定位裝置，裝片完畢，只按一次按鈕，裝載玻璃原片小車(chē)自動(dòng)提升，到位后自動(dòng)推進(jìn)，推進(jìn)到位后，連續(xù){TodayHot}熱彎爐后端小車(chē)自動(dòng)降落，降落到位后，小車(chē)自動(dòng)推出，工作人員搬出已熱彎好的產(chǎn)品，此過(guò)程自動(dòng)完成。然后再次人工裝片，依次進(jìn)行。下面給大家說(shuō)說(shuō)連續(xù)熱彎爐的特點(diǎn)。
1、自動(dòng)控溫：玻璃預(yù)熱區(qū)、熱彎區(qū)、退火區(qū)均采用自動(dòng)溫控裝置，便于操作人員控制，同時(shí)減少操作人員失誤。智能表顯示，便于設(shè)定溫度，加熱控制既可手動(dòng)又可自動(dòng)，便于微調(diào)。
2、自動(dòng)升降設(shè)備：玻璃熱彎區(qū)設(shè)有自動(dòng)升降設(shè)備，同時(shí)設(shè)有定位裝置，便于熱彎各種要求的產(chǎn)品。
3、節(jié)能明顯：此連續(xù)熱彎爐比間歇熱彎爐節(jié)能約40%。
4、產(chǎn)量高：可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
5、操作靈活：根據(jù)定單，可隨時(shí)生產(chǎn)，又可隨時(shí)停產(chǎn)。
二、連續(xù)熱彎爐加工玻璃時(shí)應(yīng)如何排列
當(dāng)用連續(xù)熱彎爐同爐熱彎多品種玻璃時(shí)，入爐順序要以玻璃大小、面積、彎深形狀和厚度等為依據(jù)去排列，也就是以相鄰位置玻璃熱彎時(shí)間盡量相近為原則來(lái)排列玻璃入爐順序。具體的講，就是按玻璃熱彎加熱時(shí)間長(zhǎng)短，先從時(shí)間較短品種開(kāi)始入片，逐步放入熱彎時(shí)間稍長(zhǎng)點(diǎn)的玻璃，依次遞增，到總車(chē)數(shù)半數(shù)時(shí)，再順序裝入熱彎時(shí)間依次遞減的品種上，并使之后裝片玻璃的熱彎時(shí)間與先前裝片玻璃的時(shí)間相近。也可反過(guò)來(lái)，先入熱彎加熱時(shí)間長(zhǎng)的玻璃，再按時(shí)間依次遞減順序入片，到總車(chē)數(shù)半數(shù)時(shí)，再依次遞增放入，同樣也要求之后放入玻璃與先前放入玻璃熱彎時(shí)間盡量相近。
之所以這樣排列是因?yàn)檫B續(xù)熱彎爐是連續(xù)生產(chǎn)的，有多級(jí)預(yù)熱室，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，前面玻璃的熱彎時(shí)間，就是后面品種玻璃在某級(jí)預(yù)熱室的預(yù)熱時(shí)間。如果不按上述順序排出，當(dāng)大玻璃熱彎時(shí)就會(huì)使后面相鄰的玻璃預(yù)熱過(guò)火，反之，當(dāng)小玻璃熱彎時(shí)，由于時(shí)間短，會(huì)造成后面相鄰大玻璃預(yù)熱不足。從而影響玻璃質(zhì)量，甚至造成玻璃報(bào)廢或破裂。而按上述方法進(jìn)行排列，相鄰玻璃熱彎加熱時(shí)間相近，可以看作近似相等，按入爐順序加熱時(shí)間是逐步變化的，不同品種的玻璃不會(huì)因熱彎時(shí)間不同而相互干擾，就可以保證熱彎質(zhì)量和成品率。
