一、無(wú)氧銅桿是什么

無(wú)氧銅桿是光亮銅桿的一種，光亮銅桿還包括低氧銅桿、普通銅桿和其它銅桿，無(wú)氧銅桿的含氧量通常小于20ppm，導(dǎo)電率是普通銅桿的102.3%。

由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同，上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下，叫無(wú)氧銅桿。連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，俗稱(chēng)光亮桿。

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為T(mén)U1和TU2銅桿，TU1無(wú)氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

二、無(wú)氧銅桿和低氧銅桿的區(qū)別

1、生產(chǎn)工藝不同

低氧銅桿是以銅為原料，經(jīng)過(guò)連鑄連軋法生產(chǎn)出來(lái)含氧量200（175）—400（450）ppm之間銅桿材。其生產(chǎn)工藝是金屬在豎爐中融化后，銅液通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制。

無(wú)氧銅桿一般采用上引連鑄法生產(chǎn)，含氧量一般在20ppm以下。無(wú)氧銅桿的生產(chǎn)工藝是金屬在感應(yīng)電爐中融化后通過(guò)石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工。

2、組織結(jié)構(gòu)不同

低氧銅桿為熱加工組織，在8mm桿時(shí)已有再結(jié)晶形式出現(xiàn)。從組織上看，低氧銅桿中的氧以氧化銅的狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近。

無(wú)氧銅桿為鑄造組織，晶粒粗大，這就是無(wú)氧銅桿再結(jié)晶溫度較高、需要較高退火溫度的原因。由于再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無(wú)氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過(guò)拉制變形，但晶粒邊界相對(duì)低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。

3、含氧量不同

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧是在銅液態(tài)狀態(tài)下吸入的，好的銅桿一般含氧量控制在250ppm左右。

無(wú)氧銅桿含氧量在10-20ppm以下，但目前有的銅排廠(chǎng)家只能做到50ppm以下。氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10-50ppm以下，甚至可低至1-2ppm。

4、拉制性能不同

低氧銅桿對(duì)漆包線(xiàn)性能更適應(yīng)些，如柔軟性、回彈角、繞線(xiàn)性能，但低氧銅桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些。同樣拉伸0.2的細(xì)絲，如果伸線(xiàn)條件不好，普通的無(wú)氧銅桿可拉，而好的低氧桿就斷線(xiàn)；但如果放在好的伸線(xiàn)條件，同樣的桿子，低氧桿說(shuō)不定就能拉到雙零五，而普通無(wú)氧銅桿只能拉伸到0.1而已。低溫超導(dǎo)線(xiàn)中的低溫級(jí)無(wú)氧銅桿，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

5、具體用途不同

無(wú)氧銅桿一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率和加工性能優(yōu)于低氧銅桿，因此生產(chǎn)高要求的電工材料一般采用無(wú)氧銅桿，比如做漆包線(xiàn)，無(wú)氧銅桿電阻更小，應(yīng)用于電機(jī)時(shí)發(fā)熱情況時(shí)要優(yōu)于低氧銅桿?，F(xiàn)在基本上是大規(guī)格、電阻要求低的電工產(chǎn)品用低氧銅桿；小規(guī)格、電阻要求高的用無(wú)氧銅桿。而音響線(xiàn)一般反而喜歡用無(wú)氧銅桿，這和無(wú)氧銅桿是單晶銅、低氧桿是多晶銅有關(guān)。