一、影響銅排表面質(zhì)量的因素

銅母線表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅母線表面光潔的影響因素

相對(duì)于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會(huì)發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時(shí)，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時(shí)，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時(shí)，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一定時(shí)，氧化膜生長速度隨濕度增高而加大。

4、拉伸加工工藝潤滑劑因素

工藝潤滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅母線拉伸加工過程中殘存在銅母線表面上的潤滑劑、殘酸、殘水等也會(huì)直接或間接地影響銅母線表面質(zhì)量。較好的潤滑劑，其潤滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。

二、銅母線質(zhì)量改善措施

1、確保爐料干燥，加強(qiáng)熔體覆蓋，改進(jìn)鑄造工藝

確保爐料干燥可以防止?fàn)t料中的水分與銅反應(yīng)形成氧化物夾雜和吸入氫氣；加強(qiáng)熔體覆蓋可以防止熔體吸氣和氧化，從而杜絕銅母線在熱處理過程中產(chǎn)生“氫病”或“氧病”，引起銅母線表面起皮、氣泡、夾雜、等表面缺陷；鑄造工藝合理不僅可以最大限度地提高生產(chǎn)效率，而且可以減少疏松、裂紋、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅母線表面裂紋、空洞、表面粗糙等，改善銅母線表面質(zhì)量。

2、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過程控制和生產(chǎn)管理

為了減少銅母線表面缺陷，加強(qiáng)工藝過程控制和生產(chǎn)管理很重要。

3、銅母線坯酸洗

銅錠經(jīng)加熱擠壓變形成銅母線坯后，因?yàn)榧訜崾广~母線坯表面存在許多氧化銅，要通過酸洗工序才能去除。

4、熱擠壓模、拉伸模的優(yōu)化選擇及合理使用

銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕）和金屬特性（高韌性、可塑性）的金屬陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質(zhì)合金材料制作。拉伸模潤滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉伸模內(nèi)孔光亮拋光，拉伸工藝的合理按排，使拉伸后的銅母線表面呈良好的光潔、平整狀態(tài)。

5、模具拉伸用工藝潤滑劑

工藝潤滑劑按聚合狀態(tài)可分為三類：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固體潤滑劑。國內(nèi)銅加工行業(yè)的銅母線生產(chǎn)企業(yè)，使用比較成功的是采用水基型乳化液作工藝潤滑劑。它既具有油的潤滑性和穩(wěn)定性，又具有水的冷卻性和清洗性，且價(jià)格低，使用方便。在實(shí)際生產(chǎn)中，最好要購買專業(yè)廠家配置生產(chǎn)的潤滑劑；由于潤滑劑中含有大量的水，時(shí)間長易變質(zhì)，在使用過程中要注意維護(hù)和監(jiān)測，按規(guī)定要定期更換。

6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護(hù)

經(jīng)酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護(hù)拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產(chǎn)過程或吊裝搬運(yùn)過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干凈的麻袋上，每層都在頭、中、尾三部份隔開。