一、軸向柱塞泵常見故障及排除方法

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，也是液壓系統(tǒng)的心臟部位，當它發(fā)生故障時，會影響整個系統(tǒng)的正常運行。下面為大家介紹常見的軸向柱塞泵故障原因及處理方法：

1、噪音過大

（1）柱塞泵內(nèi)部存在空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開啟一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)注滿液壓油，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。

處理方法：在泵運轉(zhuǎn)時打開油泵加油口，使泵內(nèi)的空氣從加油口排放出去。

（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。

處理方法：按加足油液；清洗濾清器，疏通進氣管道；檢查并緊固進油管段的連接螺絲。

（3）油泵與電機安裝不當，也就是說泵軸與電機軸同心度不一，致，使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。

處理方法：檢查調(diào)整油泵與電機安裝的同心度。

（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。

處理方法：選用適當粘度的液壓油，如果油溫過低應(yīng)加熱器。

2、壓力表指針不穩(wěn)定

（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴重，使其內(nèi)泄漏和外泄漏過大。

處理方法：檢查、修復(fù)配油盤與缸體的配合面；單缸研配，更換柱塞；緊固各連接處螺釘，排除漏損。

（2）如果是軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機構(gòu)的變量角過小，造成流量過小，內(nèi)泄漏相對增大。因此，不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。

處理方法：適當加大變量機構(gòu)的變量角，并排除內(nèi)部泄漏。

（3）進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。

處理方法：進油管堵塞，液流阻力大，可疏通油管道洗進口濾清器，檢查并緊固進油管段的連接螺釘，斜軸式柱塞馬達排除漏氣。

3、流量不足

（1）油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。

處理方法：檢查油箱油面高度，液壓油不足時應(yīng)適當添加液壓油為合適高度。油管、濾清器堵塞應(yīng)疏通和清洗。檢查并緊固各連接處的螺釘，排除漏氣。

（2）油泵內(nèi)運轉(zhuǎn)前未充滿油液，留有空氣。

處理方法：從油泵回油口灌滿油液，排除油泵內(nèi)的空氣。

（3）油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。

處理方法：油泵中心彈簧彈力不足或折斷。

（4）油泵連接不當，使泵軸承受軸向力，導(dǎo)致缸體和配油盤產(chǎn)生間隙，高低油腔。

處理方法：改變連接方法，消除軸向力。

（5）如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。

處理方法：如果變量軸向柱塞泵變量角過小時，應(yīng)適當調(diào)大。

（6）液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。

處理方法：檢查缸體與配油盤和柱塞的磨損情況，視情況進行修配，更換柱塞。

（7）油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內(nèi)泄漏增大，泵并伴有發(fā)熱的癥狀。

處理方法：根據(jù)油泵的溫升情況，選用合適粘度的液壓油。找出油溫過高或過低的原因，并及時排除。

4、油液漏損嚴重

（1）油泵各結(jié)合處密封不良，如密封圈損壞。

處理方法：檢查油泵各結(jié)合處的密封，更換密封圈。

（2）配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會引起油泵沒低壓油腔之間的內(nèi)泄漏。

處理方法：修磨配油盤和缸體的接觸面；研配缸體與柱塞副。

5、中位時排油量不為零

變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

6、輸出流量波動

輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。

7、輸出壓力異常

（1）輸出壓力過低：當泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

（2）輸出壓力過高：若回路負載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。

二、柱塞泵維護保養(yǎng)規(guī)程

柱塞泵運轉(zhuǎn)一段時間后，要注意對其進行保養(yǎng)，柱塞泵的保養(yǎng)一般分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)：

1、柱塞泵一級保養(yǎng)

柱塞泵運行1000-1200小時進行一級保養(yǎng)，具體的保養(yǎng)內(nèi)容是：

（1）清洗曲軸箱空氣濾清器。

（2）緊固各部緊固螺母。

（3）調(diào)整盤根盒盤根是否合適。

（4）檢查柱塞泵的進排液閥是否泄漏。

（5）檢查自控各儀表及各個閥門的性能及靈活度。

（6）檢查調(diào)整聯(lián)組皮帶。

2、柱塞泵二級保養(yǎng)

柱塞泵運行4000-4800小時進行二級保養(yǎng)，其保養(yǎng)內(nèi)容除包括一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還有：

（1）電動機軸承加注黃油。

（2）檢查大小皮帶輪是否松曠，端面是否在一個平面內(nèi)。

（3）校正自控箱各儀表，檢查振動開關(guān)，保證各自動保護裝置的可靠性和靈敏性。

（4）檢查潤滑油是否暢通，每半年更換一次機油，清洗油池污物。