一、透水路面施工工藝流程

透水路面是指采用透水混凝土施工制成的路面，也稱透水地坪，具有諸多優(yōu)點，應(yīng)用也比較多，那么透水路面怎么施工呢？

1、現(xiàn)場勘察

對即將施工的位置進行勘察，掌握其具體的情況，并做好放線測量工作：施工段劃分成若干段按照縱向澆筑寬度2.5米-3.5米，橫斷面2.5-3.5米進行劃分，對施工場地進行精確丈量，做好相關(guān)的記錄，用墨線劃分并且彈線定模在現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)。

2、施工準備

（1）制模：根據(jù)測量數(shù)據(jù)選擇模具形式，道路邊線為直線或微曲線段模板采用角鋼或鋼模板，曲線段用扁鋼制作模板，模板沿彈好的墨線位置放置固定。

（2）施工工具安排：操作人員需將施工機具如振動機、抹子、噴槍等用水濕潤；緩凝劑拆封前揉搓擠壓數(shù)次，待開封后轉(zhuǎn)入桶內(nèi)置入陰涼處保存。

（3）流水作業(yè)隊伍安排：根據(jù)分工不同，劃分相應(yīng)的專業(yè)施工班組。

3、制備透水混凝土

根據(jù)施工要求進行透水混凝土的制備，選擇合適的材料和配方，利用攪拌機拌制，由于透水混凝土中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。

4、正式施工

（1）澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水分會減弱骨料間的粘結(jié)強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

（2）振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則會使混凝土過于密實而減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

（3）輥壓：振搗以后，應(yīng)進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結(jié)骨料。

5、養(yǎng)護

透水路面由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。

二、透水混凝土施工控制要點有哪些

在透水路面的施工過程中，有許多施工時要注意控制的要點，包括：

1、攪拌生產(chǎn)控制要點

為保證透水混凝土孔隙的均勻性，要求材料入機后必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團和骨漿分離現(xiàn)象。要求采用強制式攪拌機進行攪拌，每次攪拌的容量應(yīng)與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結(jié)束的時間間隔不宜超過30分鐘，以免影響漿料的正常粘結(jié)和硬化。此外，應(yīng)根據(jù)配比要求設(shè)定好每盤材料投料數(shù)量，計量要準確，不可僅憑目測加料，必須每盤計量并記錄。當(dāng)骨料含水時應(yīng)進行配比調(diào)整，以確保透水混凝土漿體的數(shù)量和稠度符合設(shè)計要求。

為確保透水混凝土的透水系數(shù)，拌制時對混凝土加水量應(yīng)嚴格控制，太干影響骨料粘結(jié)，太稀造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入攪拌機攪拌60s左右，然后添加外加劑水泥等材料再攪拌30s左右，較后，將剩余水量加入攪拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團，手松團散，骨料裹漿均勻無流淌，漿體表面泛有光澤。

2、攤鋪施工控制要點

透水混凝土攤鋪前應(yīng)將基層素土壓實，土層上面再鋪設(shè)一層過濾用土工布，作用是防止下雨時基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應(yīng)再鋪設(shè)10-15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以采用5-20mm的級配碎石?？紤]大暴雨季節(jié)來臨時，當(dāng)基層積水過多來不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設(shè)置一根專用透水盲管排水（Φ75mm左右），低端通向道路的排水系統(tǒng),及時排除過量的雨水。

因透水混凝土一般拌制的較干，骨料表面的漿體水分蒸發(fā)很快，因而拌好的透水混凝土應(yīng)立即運至作業(yè)面進行攤鋪施工，根據(jù)施工時的氣溫情況，透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實完成的時間間隔，夏季時應(yīng)不超過30分鐘，春秋季時應(yīng)不超過45分鐘。

3、養(yǎng)護施工要點

透水混凝土因具備很多孔隙，水分揮發(fā)很快。為確保攤鋪施工后混凝土的正常凝結(jié)水化，及時進行保濕養(yǎng)護至關(guān)重要?？紤]到透水混凝土的面層清理問題，一般不用草袋、草簾等宜散落和浸出顏色的材料，較好采用塑料薄膜或土工布進行覆蓋養(yǎng)護。同時應(yīng)每日進行灑水，以確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤的狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)護一般20天左右即可，養(yǎng)護期間應(yīng)派專人進行看管，禁止一切車輛和行人通行，特別是嚴防將砂石或泥土等雜物撒落到透水混凝土表面。

4、伸縮縫切割和灌縫施工要點

為防止透水混凝土道路因溫度應(yīng)力而開裂，攤鋪施工結(jié)束后3天左右就應(yīng)進行切割伸縮縫施工。根據(jù)施工面積情況，每間隔5米左右應(yīng)設(shè)置伸縮縫一道?？p寬5mm左右，高層度超過厚度的1/2。切割好的伸縮縫應(yīng)用高壓水槍進行清縫沖洗，然后采用發(fā)泡塑膠進行鑲縫處理，也可以采用與路面顏色接近的彩色樹脂或瀝青材料進行灌縫填充。

5、面層保護劑噴涂的施工要點

透水混凝土伸縮縫施工完成后，應(yīng)將面層清理干凈，并于一周內(nèi)將配制好的與路面顏色一致的專用彩色保護劑均勻的噴涂于混凝土表面，需要注意的是，面層保護劑的噴涂須防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影響透水效果。面層噴涂完成，應(yīng)繼續(xù)派專人進行看護，確保交付前道路表面清潔無損壞。