一、鏡面拋光機拋光工藝流程

鏡面拋光機可以給金屬材料進行機械鏡面拋光處理，從而達到平整、光亮似鏡面般的表面，它的拋光工藝流程主要分為兩個步驟：

1、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕：

（1）粗磨：將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形，一般這時鏡面拋光機使用復合百葉盤來進行粗磨處理。

（2）細磨：經過粗磨后，金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備，細磨時，拋光機應改用合成磨光盤。

2、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程，采用羊毛條拋光盤，配合拋光蠟或膏，反復磨光后的零件表面上極微小的不平，消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。

經過兩道工序后，金屬材料就實現了鏡面拋光的效果，拋光面呈現平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)。

二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦

拋光過度是拋光過程中常見的一個問題，一般拋光的時間太長了，反而可能導致表面的質量更差，達不到鏡面效果，那么拋光機拋光過度怎么辦呢？

一般來說，使用拋光機發(fā)生拋光過度，主要會產生兩種現象——橘皮和點蝕，下面為大家分析一下產生的原因及解決方法：

1、橘皮

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，比如表面過熱、滲碳過度、拋光壓力過大、拋光時間過長等，一般相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度。

當發(fā)現表面質量拋得不好，出現橘皮時，可以采取方法補救：一種方法是把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。另一種補救方法是以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。

2、點蝕

即金屬材料中有些非金屬的雜質（通常是硬而脆的氧化物），在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑，這就被稱為“點蝕”。點蝕的原因一般是：拋光的壓力過大、拋光時間過長、金屬材料硬性雜質的含量高、模具表面生銹、黑皮料未清除等。

消除工件點蝕的方法是用拋光機小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨，再進行拋光程序。為了避免點蝕，應注意當砂粒尺寸小于1mm時，避免采用最軟的拋光工具。