一、制砂機的工作原理

目前大部分新型制砂機采用的是液壓驅(qū)動和自動排料相結(jié)合的石打石破碎技術(shù)，在傳統(tǒng)制砂原理基礎(chǔ)上根據(jù)客戶現(xiàn)場實際使用情況和運行狀況進行了革新，很適合國內(nèi)制砂市場，也是目前最經(jīng)濟實用的制砂技術(shù)。

制砂機開始工作后，待破碎物料由進料口給入破碎腔，經(jīng)粉料器分流成2部分，一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，被其帶動迅速加速運動，最高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)被拋射出去，先同粉料器自由落下的物料沖擊破碎；

然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂端，被改變方向，斜向下運動，和葉輪流道拋射出的物料一起形成物料幕。這樣，每塊物料在破碎腔內(nèi)都至少受到2次甚至多次幾率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至適宜粒度的物料，從下部的排料口排出制砂機。

二、制砂機的正確使用方法

制砂機屬于重型設(shè)備，其安裝和使用都需要有一定的規(guī)則和說明。其中在安裝書用時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內(nèi)容：

1、制砂機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)承受好幾倍的整機重量。根據(jù)制砂機場地不同可安裝在廠房內(nèi)作業(yè)或是安裝在室外作業(yè)。安裝時，應(yīng)將制砂機調(diào)平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備重量按制砂機最大重量考慮，在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，在制砂機一側(cè)應(yīng)留適當空間以備檢測時用。

2、在制砂現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應(yīng)重加一次油，加入車用潤滑特級或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。

3、檢查電動機皮帶之間，先點動電動機，旋向應(yīng)與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn)。

4、一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時。

5、制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：

（1）排料――→制砂機――→給料。

（2）制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

（3）停機順序與開機相反。

6、制砂機入料粒度嚴格按規(guī)定要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除。

7、制砂機主機停止工作前，應(yīng)先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應(yīng)均勻。制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停機檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂。制砂機每工作100小時添加適量潤滑脂。