一、塑料托盤的成型方法有哪些

塑料托盤是以塑料為原材料，通過對塑料進(jìn)行處理使其成型的，塑料墊板的成型方式主要有：

1、注塑成型法

注塑成型工藝就是將熱塑性的塑料母料加熱融化，施加高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型的方法，注塑托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計自由度較大。

2、擠出-中空吹塑成型法

吹塑成型工藝是指借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型柸吹脹成中空托盤，一般用于生產(chǎn)較大的雙面型塑料托盤，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度剛度高、使用壽命長。

3、真空吸塑成型法

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，依靠真空力使片材拉伸變形，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上。這種方法需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用較低，模具費(fèi)用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

4、擠出成型法

這種方法生產(chǎn)的塑料托盤為組裝式，采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。該法生產(chǎn)設(shè)備、模具投入少、成本低、性價比相當(dāng)不錯。

二、吹塑托盤工藝流程介紹

吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強(qiáng)度高、壽命長，因此是比較主流的塑料托盤成型工藝，吹塑托盤的生產(chǎn)工藝流程是：

1、原料共混：將PP料或PE料或兩者的結(jié)合料混合在一起，倒入擠出機(jī)中。

2、擠出塑化：利用擠出機(jī)將塑料原料擠出，擠成塑料型胚。

3、吹塑定型：在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚，向模腔的冷壁吹脹型培。

4、排氣開模：調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，然后打開模具，卸下吹塑件。

5、后期加工：主要是進(jìn)行修整飛邊等操作，加工完畢即可得到成品。