一、齒輪加工方式有哪幾種類型
齒輪是許多機(jī)械設(shè)備的核心傳動部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性影響巨大，因此需要進(jìn)行精細(xì)的齒輪加工處理。齒輪加工方式的類型主要有以下幾種：
1、銑齒
采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀，對齒輪齒間進(jìn)行銑削，銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)，銑齒法要求的設(shè)備簡單，刀具成本低，但同時生產(chǎn)效率和制成齒輪的精度也較低。
2、磨齒
磨齒可分為成形法磨齒和展成法磨齒兩種，成形法磨齒主要用砂輪對齒輪齒間進(jìn)行打磨，因砂輪不易修整，使用較少，一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。展成法磨齒是一種齒形精加工方法，特別適用于淬硬齒輪，通常采用蝸桿砂輪、錐形砂輪或碟形砂輪磨削，特點(diǎn)是加工精度高，修正誤差的能力強(qiáng)。
3、滾齒
滾齒屬于展成法加工，通過模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程，將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。
4、插齒
插齒時，插齒刀與工件相當(dāng)于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動是插齒的主運(yùn)動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動是插齒的進(jìn)給運(yùn)動，主要用于加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，但不能加工蝸輪。
5、剃齒
剃齒是是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，改善齒面接觸區(qū)位置，常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高，是軟齒面精加工常見的加工方法之一。
6、珩齒
珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運(yùn)動關(guān)系與剃齒相同，但作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
二、齒輪加工工藝過程介紹
齒輪加工工藝過程大致可分為以下幾個階段：
1、齒坯加工
經(jīng)過熱處理的毛坯進(jìn)入機(jī)械加工，這個階段主要是為下一階段加工齒形做準(zhǔn)備，主要是加工出基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
2、齒形加工
這個階段主要是對齒輪的形狀進(jìn)行精加工，經(jīng)過這個階段就能加工出完全符合圖樣要求的齒輪來，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度。
3、熱處理
如果不需要淬火，進(jìn)行齒形加工即可完成齒輪制造，需要淬火的齒輪主要是讓齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。
4、齒形精加工
經(jīng)過淬火的齒輪通常需要進(jìn)行精加工處理，以修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。
5、齒端加工
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱、去毛刺等處理，倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進(jìn)入嚙合；倒棱可去除齒端的銳邊，防止齒輪傳動時銳邊易崩裂。
