注塑機調機技術

一、缺膠分析與排除

1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

2、成型周期太短。應適當加長。

3、注射速度太慢。應適當加快。

4、保壓時間偏短。應適當延長。

5、供料不足。應增加供料量。

6、螺桿背壓偏低。應適當提高。

7、澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。

8、模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。

9、模具強度不夠。應盡量提高模具剛性。

二、縮痕分析與排除

1、注射壓力太低。應適當提高。

2、保壓時間太短。應適當延長。

3、冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。

4、供料量不足。應增加供料量。

5、模具溫度不均勻。應合理設置模具的冷卻系統(tǒng)。

6、塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。

7、澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面

三、熔接痕及流料痕分析與排除

1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

2、注射壓力太低。應適當提高。

3、注射速度太慢。應適當加快。

4、模具溫度太低。應適當提高。

5、塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調整。

6、澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。

7、模具內的冷料穴太小。應適當加大。

8、原料內混入異物雜質。應進行清除。

9、脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。

10、原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。

四、光澤不良分析與排除

1、熔料溫度偏低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

2、成型周期太長。應適當縮短。

3、模具溫度偏低。應適當提高。

4、澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。

5、模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。

6、原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。

7、脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。

8、原料未充分干燥。應適當提高預干燥溫度及延長干燥時間。