一、數(shù)控機(jī)床操作方法

1、熟悉機(jī)床

任何一款型號(hào)的數(shù)控機(jī)床在正式使用前，都應(yīng)該先對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行熟悉和了解，接觸的構(gòu)造和各個(gè)部件，性能和特點(diǎn)，特別是數(shù)控機(jī)床的操作面板，要清楚各個(gè)按鈕的具體位置以及功能，這樣才能在后續(xù)的使用中更加得心應(yīng)手，也會(huì)避免一些因操作不當(dāng)而造成的事故。

2、準(zhǔn)備工作

接下來(lái)就是將數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)，這里要注意，開(kāi)機(jī)后的第一步應(yīng)該是按下控制面板上的回原點(diǎn)按鍵，讓數(shù)控機(jī)床回到原點(diǎn)以后，再按啟動(dòng)鍵。接著就可以將我們需要進(jìn)行加工的工件放置在工作臺(tái)上了，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進(jìn)行固定。

3、數(shù)據(jù)設(shè)置

準(zhǔn)備工作完成以后就是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)設(shè)置了。首先設(shè)置坐標(biāo)系，根據(jù)工件的實(shí)際情況來(lái)確定坐標(biāo)值，將對(duì)應(yīng)數(shù)值輸入面板之中。然后設(shè)置Z軸數(shù)值，選擇合適的刀具，同樣也是將數(shù)值輸入面板。在數(shù)據(jù)設(shè)置的時(shí)候一定要注意精準(zhǔn)，這樣才能在加工的時(shí)候發(fā)揮更好的效果。

4、正式加工

將所有準(zhǔn)備工序都完成以后，就可以調(diào)入加工程序了，根據(jù)我們實(shí)際的需求再將速度進(jìn)行設(shè)置，然后就可以開(kāi)始正式的加工工作了。

二、數(shù)控機(jī)床安全操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員統(tǒng)一方可操作機(jī)床。

（2）機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

（3）檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺(tái)是否有越位，超極限狀態(tài)。

（4）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線(xiàn)脫落。

（5）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

（6）調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

（7）大尺寸軸類(lèi)零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

（8）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

（9）檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。

（10）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。

2、開(kāi)機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作。

（2）一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

（3）開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。

（4）關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機(jī)，沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)操作。

3、調(diào)試過(guò)程注意事項(xiàng)

（1）編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無(wú)誤。

（2）按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

（3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。

（5）按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。

（6）設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。

（7）確認(rèn)冷卻液輸出通常，流量充足。

（8）再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。

4、加工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

（1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。

（2）禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

（3）禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。

（5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

（6）在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

（7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

（8）工件伸出車(chē)窗100mm以外時(shí)，重要數(shù)據(jù)等作好紀(jì)錄。

（9）關(guān)機(jī)時(shí)，或交接班時(shí)對(duì)加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好紀(jì)錄。

5、加工完成后的注意事項(xiàng)

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（2）注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

（5）機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。

（6）嚴(yán)禁在卡盤(pán)上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。

（7）操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

（8）機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

（9）機(jī)床開(kāi)始加工之前不許采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

（10）機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

（11）實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

（12）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

（13）操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

（14）了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

（15）正確地選用數(shù)控車(chē)削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

（16）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（17）加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車(chē)檢查并報(bào)告有關(guān)人員，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。