一、粉末涂料施工要求
靜電噴涂 （詳情參考粉末涂料的涂裝工藝）
被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯(lián)固化→冷卻→產(chǎn)品
1、為使粉末涂料的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。
2、噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。
3、對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱员ＷC涂膜的平整和光滑感。
4、噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)，但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。
5、噴粉后立即檢查。
6、回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。
7、供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
注意事項
1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好、溫度在35℃以下場所。
2、避免存放在易受水、有機(jī)溶劑、油和其它材料污染的場所。
3、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。
4、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象。
二、粉末涂料涂層檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、外觀檢驗： 在自然光下，不同角度檢測工件。
1.表面平整度：整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點(diǎn)、水泡和坑點(diǎn)。
2.刮痕：如果漆膜沒有去掉的話，很淺的刮痕可以接收。
3.粉量不足（露底）：在客戶看見的表面上缺少噴涂是不可以接收的。
4.點(diǎn)焊痕跡：如果點(diǎn)焊痕跡已在圖紙上標(biāo)明時，點(diǎn)焊痕跡是可以接收的。
5.堆粉：客戶可看見表面上不允許有堆粉。
6.膜色：按標(biāo)準(zhǔn)卡，檢查是否變色。任何的顏色變化都是不可以接受的。
7.桔紋：不可出現(xiàn)明顯的桔紋。
2、膜厚：采用磁性測厚儀，精確度2um，測量不少于三個位置，厚度80--120um。
3、硬度：采用硬度測試儀，用1H鉛筆劃線，檢查是否有凹陷，沒有即為合格。
4、附著力：標(biāo)準(zhǔn)參照GB—T9286—1998：0—1級為合格 采用百格刀劃出一系列1-2mm的標(biāo)準(zhǔn)方格線，粘上透明膠帶（寬18到24mm和長50mm，粘附力大于2.94N/10mm）。1--2min后，手持膠帶的一端，與涂層垂直，迅速拉開涂層看其是否符合0—1級的合格標(biāo)準(zhǔn)。（0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落；1級：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%）
5、耐沖擊力：標(biāo)準(zhǔn)參照GB—T1732—93 采用沖擊儀進(jìn)行3次沖擊試驗，檢查是否龜裂，如沒有即為合格（50cm.Kg,沖頭鋼球直徑20mm）。
6、光澤度：60度鏡面反射率大于75%為合格。
7、耐老化：標(biāo)準(zhǔn)參照GB—T1766—2008：0—1級為合格 做人工加速老化試驗500h，試驗方法參照GB—T1865—2009中方法一。綜合評比0—1級為合格。
