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水泥是粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬?/span>成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。
普通硅酸鹽水泥：由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。
摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質(zhì)以達(dá)到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經(jīng)過煅燒得到熟料，然后磨細(xì)成為鋁酸鹽水泥的。
其他有一些特性水泥用途較小，如白色水泥，主要用于裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。
水泥按用途及性能分為三類。
1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。
2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。
3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。
水泥，家裝建筑、橋梁建筑等與人們的生活息息相關(guān)，可以說每天都生活在水泥當(dāng)中。但是，人們對水泥的相關(guān)知識知之甚少。水泥標(biāo)號，水泥強(qiáng)度的指標(biāo)，測定水泥標(biāo)號抗壓的程度。具體說來，它是指水泥的強(qiáng)度，表示單位面積受力的大小。通俗的講就是水泥加水拌和后凝結(jié)、硬化的堅(jiān)硬程度。
現(xiàn)在的水泥標(biāo)號一般稱為等級，按水泥強(qiáng)度來分，硅酸鹽等級主要有42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級，而普通的則分為：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。對于礦渣、火山灰等水泥等級主要有： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。 【詳細(xì)>>】
| 材料 | 單位 | 1:1抹灰用 | 1:2 | 1:2.5 | 1:3 | 1:3.5 | 1:4 |
| 水泥 | kg | 792 | 544 | 458 | 401 | 350 | 322 |
| 砂子 | kg | 1052 | 1442 | 1517 | 1593 | 1605 | 1707 |
1、比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。
2、細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。
3、凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。
4、強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
5、體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。
6、水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。 【詳細(xì)>>】
1、干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2、濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
3、水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。
