基本介紹

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從“選擇題”變?yōu)椤吧骖}”。面對(duì)復(fù)雜技術(shù)架構(gòu)、分散業(yè)務(wù)流程與高企試錯(cuò)成本等難題，企業(yè)普遍陷入“系統(tǒng)選型焦慮”。

盤古信息作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)集成解決方案服務(wù)商，深耕行業(yè)十多年，其自主研發(fā)的IMS MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成了生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、物料追蹤等功能，成為制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要抓手。

特色功能

一、破解行業(yè)痛點(diǎn)：從信息孤島到全鏈路協(xié)同

傳統(tǒng)制造企業(yè)普遍存在信息孤島問題，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散在各個(gè)系統(tǒng)中，導(dǎo)致決策滯后、協(xié)同低效、追溯困難等一系列運(yùn)營(yíng)瓶頸。

盤古信息IMS MES在企業(yè)數(shù)字化體系中起著承上啟下的作用，如同一個(gè)高效的數(shù)據(jù)中樞。它通過API接口、數(shù)據(jù)集成引擎等路徑，實(shí)時(shí)收集、整理并分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)流，將生產(chǎn)一線動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)反饋給上層決策系統(tǒng)，同時(shí)將上層生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化后下達(dá)至底層執(zhí)行單元。

借助該系統(tǒng)，企業(yè)得以整合原本分散的信息，打通主要部門間數(shù)據(jù)壁壘，有效打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、互聯(lián)互通和智能分析，大幅提升整體運(yùn)營(yíng)效率：

·管理層：可實(shí)時(shí)掌握各車間的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用、在制品情況，告別“憑報(bào)表開會(huì)”的滯后模式；

·生產(chǎn)部門：能快速獲取物料庫(kù)存、質(zhì)檢結(jié)果等信息，減少因信息不對(duì)稱導(dǎo)致的停工待料頻次；

·質(zhì)量部門：通過高效數(shù)據(jù)追溯，快速定位某批次產(chǎn)品的完整生產(chǎn)流程，從根源解決質(zhì)量隱患。

數(shù)據(jù)的高效流轉(zhuǎn)，讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率大幅提升，決策響應(yīng)速度加快。

二、聚焦核心場(chǎng)景：構(gòu)建端到端業(yè)務(wù)閉環(huán)

盤古信息IMS MES采用模塊化設(shè)計(jì)，靈活適配不同制造場(chǎng)景，通過四大核心功能構(gòu)建從訂單到交付的全流程閉環(huán)，讓精益生產(chǎn)切實(shí)落地：

◎智能排產(chǎn)：讓生產(chǎn)計(jì)劃“動(dòng)態(tài)可控”

傳統(tǒng)排產(chǎn)依賴人工經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)突發(fā)情況調(diào)整困難。IMS MES的智能排產(chǎn)模塊實(shí)時(shí)獲取設(shè)備負(fù)荷、物料齊套、人員班次等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成并優(yōu)化排產(chǎn)方案，提升計(jì)劃靈活性與響應(yīng)速度。

◎物料管控：實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯

物料管理是制造業(yè)的“資金命脈”。IMS MES結(jié)合條碼/RFID技術(shù)，為每批物料賦予“電子身份證”，全程記錄從原材料入庫(kù)到成品入庫(kù)的流轉(zhuǎn)信息。系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警低庫(kù)存物料，聯(lián)動(dòng)采購(gòu)部門及時(shí)補(bǔ)貨；通過WIP（在制品）追蹤，精準(zhǔn)定位在制物料當(dāng)前工序，有效避免“找料難”引發(fā)的停工。

◎質(zhì)量閉環(huán)：從“事后檢測(cè)”到“事中預(yù)防”

IMS MES將質(zhì)量管控深度嵌入生產(chǎn)全流程：首件檢驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，異常則立即鎖定工序；巡檢中，操作員用PDA錄入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)生成質(zhì)量趨勢(shì)圖，參數(shù)異常時(shí)觸發(fā)預(yù)警；若客戶端發(fā)現(xiàn)問題，可快速追溯至設(shè)備、員工、工藝參數(shù)，精準(zhǔn)定位根源。

◎設(shè)備優(yōu)化：從“被動(dòng)維修”到“主動(dòng)預(yù)防”

設(shè)備故障是生產(chǎn)效率的“隱形殺手”。IMS MES通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如轉(zhuǎn)速、溫度、能耗等），構(gòu)建設(shè)備健康模型，當(dāng)數(shù)據(jù)異常時(shí)主動(dòng)推送預(yù)防性維護(hù)提醒，減少非計(jì)劃停機(jī)。

◎技術(shù)融合：驅(qū)動(dòng)智能制造升級(jí)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心是信息技術(shù)與運(yùn)營(yíng)技術(shù)的深度融合。盤古信息IMS MES集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、低代碼開發(fā)等前沿技術(shù)，構(gòu)建“感知-分析-決策-執(zhí)行”的智能閉環(huán)。

三、行業(yè)實(shí)踐：賦能企業(yè)跨越數(shù)字化鴻溝

盤古信息深耕制造業(yè)多年，服務(wù)客戶覆蓋PCB制造、電子信息、精密機(jī)加等多個(gè)領(lǐng)域，積累了豐富的成功案例。如：

·某汽車零部件廠商曾受困于訂單交付難題，引入IMS MES后，通過智能排產(chǎn)優(yōu)化產(chǎn)能分配，顯著提升了設(shè)備綜合效率（OEE），短時(shí)間內(nèi)交付率即實(shí)現(xiàn)大幅躍升；

·某電子制造廠商通過MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了客戶的嚴(yán)格審廠要求，并通過系統(tǒng)高效直觀的數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

這些實(shí)踐印證了IMS MES的核心價(jià)值：它不僅是一套工具系統(tǒng)，更是推動(dòng)企業(yè)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵引擎。在制造業(yè)加速升級(jí)浪潮中，盤古信息將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新賦能制造企業(yè)，讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型真正落地見效，助力中國(guó)智造邁向全球價(jià)值鏈高端。

品牌介紹

廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“盤古信息”）成立于2005年，是一家專業(yè)的智能制造工業(yè)軟件研究開發(fā)及系統(tǒng)集成實(shí)施服務(wù)商，獨(dú)立自主研發(fā)IMS OS工軟技術(shù)平臺(tái)+IMS通用產(chǎn)品集+行業(yè)套件，為面向離散、流程和混合型制造行業(yè)提供全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。

盤古信息有近500人的工業(yè)軟件研發(fā)及市場(chǎng)推廣、應(yīng)用交付團(tuán)隊(duì)，以掌握核心技術(shù)為立足點(diǎn)，持續(xù)打造業(yè)界領(lǐng)先的制造業(yè)工業(yè)軟件架構(gòu)和核心制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理軟件產(chǎn)品（團(tuán)隊(duì)成員主要來(lái)源于全球知名制造企業(yè)及工業(yè)軟件企業(yè)），全面通過CMMI-5、ITSS-3、ISO9001、ISO20000、ISO27001體系認(rèn)證，擁有高新技術(shù)產(chǎn)品、發(fā)明專利、實(shí)用新型及軟件著作權(quán)近120項(xiàng)，參與2項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“信息化和工業(yè)化融合管理體系評(píng)定分級(jí)指南”、“信息化和工業(yè)化融合數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值效益參考模型”制定，以及多項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定，包括“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新型能力體系建設(shè)指南”、“數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度評(píng)估指南”等。

盤古信息擁有強(qiáng)大的研發(fā)能力、先進(jìn)的解決方案和卓越的服務(wù)能力，以廣東為總部，在江蘇、北京、武漢、成都、重慶、深圳、南昌、天津等地區(qū)設(shè)有服務(wù)據(jù)點(diǎn)，已助力企業(yè)成功打造700多家初級(jí)智能制造工廠，覆蓋900余個(gè)數(shù)字化智能制造化車間，包含13000余條設(shè)備互聯(lián)生產(chǎn)線，服務(wù)客戶包括比亞迪、華為生態(tài)鏈、富士康、歌爾股份、以諾通訊、上海通用、仁寶資訊、大疆、裕同包裝、深南電路、泰衡諾、極米、冠捷、榮耀等企業(yè)，服務(wù)上市公司近160家。